Шелк - не только очень распространенная ткань для изготовления одежды, но и часто применяется в дизайне интерьера. Шелк обладает отличными качествами и высоко ценится во всем мире. В этой статье я расскажу как и из чего делают шелк.
Шёлк - мягкая ткань из нитей, добываемых из кокона тутового шелкопряда.
В настоящее время крупнейшим производителем шёлка являются:
- Китай - около 50 % всего мирового производства,
- Индия - около 15 % мирового шёлка,
- Узбекистан - около 3 %,
- Бразилия - около 2,5 %.
Тутовый шелкопряд - крупная бабочка с размахом крыльев 40—60 мм. Бабочки тутового шелкопряда, в сущности, практически утратили способность летать, особенно малоподвижны самки. Бабочки имеют недоразвитый рот и на протяжении всей своей жизни не питаются.
После спаривания самка откладывает в среднем от 500 до 700 яиц. Из яйца выходит гусеница (так называемый шелковичный червь), которая быстро растёт и линяет четыре раза. Гусеница развивается в течение 26—32 дней.
Гусеница питается только листьями тутового дерева(шелковицы). Поэтому распространение шелководства связано с местами произрастания этого дерева.
Окукливаясь, гусеница плетёт кокон, оболочка которого состоит из непрерывной шёлковой нити длиной от 300—900 метров.
В самых крупных коконах длина нити доходит до 1500 метров.
В коконе гусеница превращается в куколку. Выход бабочек из коконов наступает обыкновенно на 15 - 18 день после окукливания. Но до этой стадии шелкопряду дожить не дают - коконы держат от 2 до 2,5 часов при температуре около 100 °C, что убивает куколку и упрощает раскручивание кокона.
Волокно шёлка состоит на 75 % из фиброина и на 25 % из серицина. Если рассмотреть волокно под микроскопом, то будут заметны две параллельно идущие нити фиброина с комкообразными налётами серицина на них. Помимо фиброина и серицина в шёлке присутствуют воски и жиры, а также минеральные вещества.
Изготовление шелковой ткани
Волокнистое сырье шелковой нити последовательно проходит несколько этапов:
- сортировка,
- растрёпывание (для разрыхления спрессованный массы волокон и частичному удалению примесей),
- вымачивание и дальнейшая сушка (для удаления серицина),
- несколько этапов чесания (преобразования массы волокон в гребенную ленту с ориентированными волокнами), в ходе которых образуется длинноволокновый и коротковолокновый очёс, используемые для получения пряжи с разными свойствами,
- кручение нитей, из которых позже на этапе ткачества будет изготовлена ткань.
Для придания шёлковым тканям полезных свойств также следует несколько последовательных этапов:
- отваривание в мыльном растворе при температуре около 95 градусов на протяжении 1,5 - 3 часов для окончательного удаления серицина, красящих и жировых веществ;
- окрашивание,
- обработка раствором уксусной кислоты в течение 15-30 мин при температуре 30 градусов для придания блеска или сочности окраски для окрашенных тканей.
Для получения белого шёлка сырьё подвергают белению щелочным раствором перекиси водорода при температуре 70 градусов на протяжении 8-12 часов.
Заключительная отделка для всех видов сырья - это обработка горячим паром под давлением в течение нескольких минут для снятия внутримолекулярных напряжений в структуре волокон.
Шелк имеет некоторые особенности свойственные этой ткани:
- При длительном воздействии высоких температур ткань становится более хрупкой.
- После воздействия в течение всего 200 часов ультрафиолетом прочность уменьшается вдвое.
- Хорошо впитывает воду
Также рекомендую посмотреть сюжет передачи "Как это сделано" про ручное производство шелка в Таиланде: