Найти тему
KBLOK

Как проверяют прочность блоков

Оглавление

Фотоотчет с испытаний

Производители указывают марку на основе протокола испытаний или сертификата соответствия ГОСТ, которые получают по результатам лабораторных тестов.

Значение марки прочности стенового блока определяется на специальном оборудовании, а именно гидравлическом прессе.

Гидравлический пресс для испытаний блоков
Гидравлический пресс для испытаний блоков

Для чистоты эксперимента в испытании участвует три контрольных образца из партии (по требованию ГОСТ). Каждый блок взвешивается и обязательно замеряется, ведь площадь опорной поверхности понадобится при расчёте марки прочности.

Узнать марку прочности всех керамзитобетонных блоков, которые производятся в России, можно на странице сайта KBLOK: https://kblok.ru/keramzitobetonnye-bloki

Три образца для испытаний
Три образца для испытаний
Измерение размеров блоков для просчета площади описания
Измерение размеров блоков для просчета площади описания
Взвешивание блока для определения плотности
Взвешивание блока для определения плотности

На испытуемый образец давит пресс, а циферблат отсчитывает силу (килограмм-сила), которая воздействует на блок. Стоит только блоку дать трещину, стрелка фиксирует показатель нагрузки, и пресс останавливается.

Прочность керамзитобетонных блоков вычисляется по формуле:

R=P/F, где:

P – наибольшая нагрузка, которую образец выдержал при испытании (кгс);
F – площадь поперечного сечения контрольного образца, кв.см.

Неровность блока влияет на результат испытаний

Если вы решили проверить своего поставщика перед покупкой (или же после неё) и самостоятельно обратились в лабораторию для испытаний, то учитывайте, что керамзитобетонные блоки не всегда могут похвастаться идеальной геометрией. Часто поверхность блока отклоняется от плоскостности. Например такие блоки мы сфотографировали в Мордовии.

Пример блоков с кривой геометрией
Пример блоков с кривой геометрией

В кладке отклонение никак не скажется на прочности строения, поскольку неровности блока нивелируются кладочным швом.

Но на результат испытаний оно может повлиять. Нагрузка пресса должна распределяться равномерно по всей поверхности блока, но если на ней есть выпуклости, то они могут начать разрушаться раньше, и приборы зафиксируют меньший, чем следовало бы, результат.

-6

Для устранения погрешностей в геометрии блока в лабораториях используют технический войлок толщиной 5-10 мм. На площадке пресса блок устанавливается на кусочек войлока и накрывается таким же сверху. Поэтому знайте, что если вы заказали собственные испытания и получили марку М25 когда заявлена в два раза большая прочность, то причина может быть не в обмане производителя, а в геометрии блока. Тогда стоит повторить испытания с подложками из войлока. Но лучше отшлифовать стороны блока.

Была полезна информация?

  • Подписывайтесь на наш канал
  • Ставьте лайки! Это как сказать спасибо!
  • Заходите чаще, мы готовим много интересного
Наука
7 млн интересуются