Бизнес-план, основанный на изготовлении своими руками и эксплуатации щепорезов, окупается в течение одного-двух сезонов.
При производстве станка оптимальной является схема, в которой используется лопастной ротор с молотками и рубящий диск с острыми лезвиями, смонтированный на валу. На хвостовике последнего монтируются шкивы ременной передачи, передающей вращение от электромотора. Агрегат дополнен парой подшипников, а основные элементы зафиксированы на жестком каркасе.
В станок сырье подается ручным способом. Для этого в оборудовании предусмотрен бункер в виде воронки, обеспечивающей комфортную загрузку и безопасность. За счет особой конструкции поступающий материал втягивается под молотки и ножи, а на финишной стадии щепу лопасти проталкивают на сито. Готовая фракция отправляется из щепореза сквозь выгрузочное отверстие.
Технические характеристики
Высокая продуктивность оборудования достигается при обеспечении параметров:
- вращение выходного вала мотора – 3000 об/мин;
- электродвигатель с мощностью – 7,5 кВт;
- вращение лопастного режущего вала – 1500 об/мин.
Не стоит существенно превышать количество оборотов для рабочего вала, так как на выходе будет формироваться чрезмерно мелкая непригодная к дальнейшему использованию фракция.
Составные элементы станка
Итоговая цена установки зависит от используемых блоков и узлов:
- приемный бункер;
- биты с отбойниками;
- каркас с кожухом;
- ножи на барабане;
- калибровочное сито с ячейкой до 20 мм.
Режущий диск 300 мм диаметром и 20 мм толщиной играет роль маховика. Ножи можно заточить из остатков рессоры.
Молотки желательно приобрести готовыми, установив их через 25 мм.
Под сито берем метровый цилиндр 300 мм Ø, пробивая отверстия в нем 10 мм Ø.
Кожух свариваем из листов толщиной 10 мм.
Новые идеи по строительству, отделке и самодельным станкам читайте на нашем канале и на сайте ВсеСтанки. Подписывайтесь и делитесь идеями в социальных сетях.
