Tess Technology. Аналитика и производство

Контекст. Склады завалены готовой продукцией «не тех» типоразмеров, отгрузка тормозит, кассовые разрывы. Завод автоклавного ячеистого бетона (газосиликатные блоки) Размер: ~174 сотрудника; выручка ~675,7...

Производитель гибкой упаковки (рулонные материалы, пакеты; флексопечать/ламинация). Размер: ≈ 285 сотрудников; выручка ~3 млрд ₽ Контекст. Поток печати и ламинации, высокие простои на переналадках, «правки плана в день Х», беготня по материалам...

Средние производственные компании России активно осваивают различные инструменты, позволяющие улучшить внутренние процессы, сократить издержки и повысить выпуск без пропорционального роста затрат. Рассмотрим основные подходы, получившие распространение в 2022–2024 гг., и примеры их успешного применения. Бережливые технологии стали фундаментом многих программ повышения эффективности. Суть метода – постоянный поиск и устранение потерь (времени, материалов, лишних операций) и вовлечение сотрудников в непрерывные улучшения...

Российские производственные компании среднего+ размера (с выручкой от 1 до 10 млрд руб. в год) играют важную роль в экономике, обеспечивая занятость и выпуск значимой доли промышленной продукции. Операционная эффективность этих предприятий – то есть способность максимально продуктивно использовать ресурсы для достижения бизнес результатов – является ключевым фактором их конкурентоспособности. В отчете рассмотрены показатели операционной эффективности средних производственных компаний за последние три года (2022–2024 гг...

Стартуем с Lean: карта потока, лимит WIP, выравнивание, быстрая переналадка. Дальше подключаем ТОС: где именно бутылочное горлышко и какой буфер ей нужен. Стартуем с ТОС: паспорт узкого места, барабан-буфер-канат, кросс-обучение, SMED именно тут...

Непрерывные улучшения - это ежедневные маленькие изменения под цели безопасности, качества, сроков и денег. Начинаем с прозрачности и дисциплины, потом наводим порядок в потоке и ритме, далее настраиваем надёжность и качество, затем цифровизация. Не ведемся модные тренды. Идём от симптомов. Эта шестёрка удерживает любой инструмент. Без неё не полетит ни канбан, ни SPC. Когда применять. Долгий lead time, горки WIP, авралы под вечер, «острова» готового между операциями. Когда применять. Повторные дефекты, спорные измерения, дрейф параметров, «брак первой детали»...

Глобальный рынок электронных химических веществ и материалов в 2022 году составил 59,5 млрд долларов. По оценкам официальных данных и закупочным ценам, в 2023 году рынок достигнет 62,72 млрд. При этом рынок достигнет 77,5 млрд долларов к 2027 году, увеличившись на 18 млрд при CAGR 5.4% за прогнозируемый период с 2022 по 2027 год. Российский рынок электронных химических веществ и материалов в 2022 году упал по сравнению с 2021 годом почти на 40% и составил 318 млн долларов. 2023 год показал, что рынок восстанавливается и составил 442 млн долларов...

Признаки в цехах: Проверка за час: Если спорно, смотрим ещё один день и сверяемся с WIP перед ресурсом. Оформите «паспорт бутылочного горлышка» на один лист: Метрика недели: выпуск узкого места по такту, проценты. Цель: видеть узкое место как объект управления, не как абстракцию. Задача: каждая минута превращается в выпуск. Не простаивает и не делает лишнего. Чек-лист действий: Мини-правила узкого места: Метрики: минуты простоев узкого места, первая годная деталь после смены формата, процент времени в резании/штампе/сборке...

Цель: превратить идеи сотрудников в стабильный поток маленьких улучшений с понятным сроком и результатом. Не «банк идей», а конвейер: от входа до «сделано». Колонки на доске или в эксельке: Правило: из «Скрининг 48 ч» карточка обязана уйти в «Пробу» или «Отказ» не позже двух суток. Этого хватает, чтобы принять решение. По 0–2 балла за каждый пункт, максимум 10: Берём в пробу всё, что набрало 6 и больше. Остальное в «бэклог» или в «большие проекты». На доске — крупно 3 числа недели и 3 лучших фото «до/после»...

Если хаос с ассортиментом и долгие «корабельные» сроки — начните с 15–30 ходовых позиций, не со всего склада. Начинать проще всего с двухбинки. Через пару недель перейти на скан и электронный сигнал. Шаг 1. Сложите время поставки LT = согласование + отгрузка у поставщика + дорога + разгрузка + входной контроль + размещение Шаг 2. Возьмите буфер по классу вариативности X: 0...

Увидеть ранние сигналы и убрать помехи до того, как сорвётся план. Обход не про отчёт. Он про факты у линии и одно-два действия прямо сегодня. Маршрут начцеха раз в неделю такой же, только плюс: компрессорная/вентиляция, зона инструментов, короткий разговор с двумя операторами о стандартах работы. Крутите по два пункта в день: Три строки, не роман: Если решить сразу нельзя, оформляем эскалацию: кому, что требуется, дедлайн ответа...

Цель: зафиксировать порядок работ так, чтобы узкое место не простаивало, люди знали, что делать в каждый час, а «срочки» не ломали день. Шаг 1. Назовите узкое место и задайте ритм Шаг 2. Отсейте невыполнимое Шаг 3. Сформируйте «колесо» узкого места Шаг 4. Привяжите остальные операции «назад» и «вперёд» Шаг 5. Проверьте мощности Шаг 6. Заморозьте ближайшие 24–48 часов Шаг 7. Опубликуйте и введите диспетчирование Загрузка узла Загрузка, ч = Σ(партия × цикл) + Σ(переналадки) [в пределах смены] Проверка...