Технические возможности печати бетоном.
Какого размера можно печатать изделия на принтерах Лерто и как быстро.
От чего зависит скорость печати, а точнее производительность 3D-принтера писали здесь. Прочитав тот пост вы поймёте, что говоря о технических возможностях печати мы склонны опираться на практику, а не на теорию. В теории кто-то заявляет, что можно и на Луне печатать, и по 7 домов в месяц одним принтером, но мы призываем не питать таких иллюзий и быть реалистами.
Наш основной клиент это бизнес. Мы с прошлого года вышли из-под опеки инвестора и полностью в белую развиваем компанию на деньги с продаж Лерто принтеров. Мы делаем экономически эффективный продукт, опираясь на нашу пятилетнюю практику печати бетоном, и 24 проданных Лерто принтера это подтверждает. Изучая рынок, выбирают Лерто.
Что показывает наша практика и практика наших покупателей?
Про практику уличной печати говорили недавно в этом посте. Мы давно для себя поняли, что печатать на улице экономически нецелесообразно по ряду причин.
Касательно цеховой печати. На Лерто принтере можно печатать изделия длиной 3 метра. Можно высотой 2 метра. Но опыт печати бетоном привёл к тому, что экономически эффективнее печатать на стандартизированном поддоне 1х1,2 метра, высотой не более 1,5 метров. В зону печати Лерто принтера можно разместить 3 таких поддона, но опять же по итогу наши пользователи размещают максимум два, этого хватает. Напечатали одно большое или несколько маленьких изделий на одном поддоне, на утро переместили и поставили новый поддон. Либо если надо подряд два больших изделий, напечатали на одном поддоне, затем на втором. Утром пришли, поставили новые поддоны и снова печатают. Если надо, можно и на третьем поддоне сразу. Никаких простоев.
Почему на поддоне?
Потому что бетон тяжёлый. Печать на поддонах это удобно, безопасно и эффективно. Не нужно ждать несколько дней пока изделие наберёт первичную прочность, занимая площадь принтера без дела. Не надо придумывать как безопасно поднять 100-500кг изделие с пола, не повредив ни человека, ни изделие. В нашем случае, подошёл, на гидравлической тележке комфортно переместил поддон с тяжёлым изделием, затем привёз следующий. Готово. Зона печати свободна. Человек не напрягся и не подвергся опасности.
Вся логистика заточена под “палетоместа”. Рохли, вилочные погрузчики, штабелеры, стеллажи, кузов автотранспорта. Когда вы придерживаетесь стандартных размеров при перемещении у вас не возникает проблем с упаковкой, погрузкой и транспортировкой. Любое отклонение это сложности.
Если вы посмотрите на продукцию 3D-печатников бетоном, то увидите, что 95% напечатанных изделий умещаются на стандартизированный поддон. Потому что после печати его удобно переместить рохлей для дозревания бетона, а по готовности к отгрузке загрузить погрузчиком в машине, затем разгрузить на объекте. Есть небольшой процент изделий, которые печатаются вне стандартного поддона, но это скорее редкое исключение из правил, потому что гораздо проще и экономически эффективнее разделить одно большое изделие на несколько небольших. Так в разы меньше рисков и для людей, и для изделий.
Напоминание 178:
Выбирая 3D-принтер прокрутите в голове все техпроцессы аддитивного производства, с которыми вы столкнётесь на практике. Так вы сделаете максимально осознанный выбор оборудования.
