Когда металл перестаёт быть просто куском стали и начинает обретать форму, начинается один из самых важных этапов — шлифовка. Именно здесь рождается геометрия клинка, его острота, баланс и характер. Я часто говорю, что кузнец создаёт основу, но именно шлифовщик превращает поковку в нож. На этом этапе нельзя спешить, потому что каждая лишняя сотая миллиметра может изменить всё: угол реза, баланс и даже ощущения в руке. В нашей кузнице этот процесс проходит с максимальной точностью и вниманием к деталям. Подробнее о производстве и мастерстве нашей команды можно узнать здесь.
Шлифовка начинается с грубой обработки. После ковки на клинке остаются следы молота, окалина, возможные микротрещины, неровности. Задача шлифовщика — убрать всё лишнее и вывести чистую форму. Мы используем разные абразивы — от грубых камней до мелкодисперсных шкурок. На каждом этапе важно выдерживать точный угол и не перегревать металл, особенно если речь идёт о сталях типа VG-10 или AUS 10, которые теряют твердость при избыточном нагреве. Поэтому наши мастера работают не на скорости, а на качестве. Каждый клинок в буквальном смысле полируется руками.
Когда грубая обработка завершена, начинается доводка. Здесь вырисовываются спуски, формируется режущая кромка, клинок приобретает свой профиль. Для меня важно, чтобы поверхность была не просто гладкой, а живой. Хорошо отшлифованный клинок должен отражать свет равномерно, без бликов и ям. Я всегда проверяю это на глаз, потому что никакие приборы не заменят человеческое чувство симметрии. Геометрия клинка — это его поведение в резе. Если спуски асимметричны, нож будет уводить в сторону, если неправильно выведена линия — рез станет грубым. Поэтому на этапе шлифовки мы не просто придаем форму, а закладываем весь характер будущего ножа.
После шлифовки наступает самый тонкий и ответственный момент — заточка. Многие считают, что заточка — это финальный этап, но для меня это продолжение шлифовки. Здесь мы уже работаем с микронной точностью. Каждый нож я затачиваю под его задачу: для охотничьих ножей угол заточки немного больше, чтобы клинок выдерживал нагрузки, для кухонных — острее, чтобы рез был максимально чистым. Мы используем несколько типов заточек — прямая, вогнутая, линзовая. Всё зависит от назначения ножа и от стали, из которой он изготовлен. Например, сталь Х12МФ любит линзовую заточку — она позволяет раскрыть её стойкость и мощь, а VG-10 идеально ведёт себя при прямой заточке с мелкой доводкой.
Для первичной заточки мы применяем алмазные камни. Они позволяют быстро и равномерно снять металл, не перегревая кромку. После этого идёт доводка на керамических брусках, затем на ремне с пастой ГОИ. Этот процесс может занимать несколько часов, но именно он превращает нож в инструмент. После такой обработки лезвие буквально бреет волос и легко режет бумагу. Но я всегда говорю своим мастерам — главное не в том, чтобы нож резал на видео, главное — чтобы он резал годами.
Я уделяю особое внимание тому, как клинок себя ведёт после заточки. Мы проверяем его на разных материалах: канат, кожа, резина, дерево. После десятков резов нож должен сохранять остроту, не теряя форму кромки. Если кромка начинает заваливаться — значит, угол подобран неверно или сталь перегрета. В таком случае клинок возвращается на переделку. Мы не экономим время, потому что для нас важно, чтобы нож работал безупречно.
Когда клинок полностью отшлифован и заточен, наступает момент, который я называю "проверкой души". Я беру нож в руки и чувствую его баланс, вес, звучание. Хорошо сделанный клинок издает особый звон, когда касаешься обуха ногтем. Это тонкий, уверенный звук — как у натянутой струны. Если он глухой, значит, где-то нарушена структура или геометрия. Я всегда доверяю своим ощущениям — они никогда не обманывают.
Шлифовка и заточка — это не просто этапы производства, это философия. Здесь нельзя полагаться на инструменты, здесь работает только опыт. Мы не используем конвейер, потому что каждый нож требует индивидуального подхода. В этом и заключается сила ручного производства. Наши клинки не просто острые — они живые. Они проходят путь от поковки до зеркальной поверхности под руками мастеров, которые чувствуют металл как живое существо.
Готовые ножи поступают на сборку, а потом на контроль. Каждый клинок проходит финальную проверку. Если хотя бы одна деталь не соответствует моим требованиям, нож не отправляется клиенту. Я всегда говорю: лучше переделать, чем отдать изделие, в котором я не уверен. Покупая нож «Ножи Заботин», человек должен быть уверен, что в его руках — инструмент, которому можно доверять. Купить готовые модели можно на официальном сайте, а также на маркетплейсах Ozon, Wildberries и Яндекс Маркете. Отзывы о наших ножах можно прочитать здесь.
Я не делаю акцент на ножнах, потому что для меня нож — это прежде всего клинок. Но каждая деталь должна быть добротной, чтобы нож жил долго. Мы отправляем заказы по России СДЭКом и Почтой России, чтобы каждый покупатель получил свой инструмент быстро и в целости. В каждом ноже, который уходит от нас, есть частичка моей работы и работы всей команды — кузнеца, шлифовщика, сборщика и литейщика. Шлифовка — это момент истины, когда металл обретает форму, блеск и характер.
Связаться со мной можно напрямую по телефону +7 (910) 140-09-00 (WhatsApp).
