Введение
3D-печать уже давно перестала быть игрушкой для энтузиастов: из неё вырос полноценный инструмент для дизайна, инженерии и малосерийного производства. Сегодня на принтере можно напечатать что угодно — от макета стула до корпуса бытового прибора или фурнитуры для окна. Но результат зависит не только от принтера и модели. Главный фактор — материал. Именно пластик определяет, будет ли деталь держать нагрузку, сохранит ли цвет на солнце, выдержит ли температуру, не станет ли хрупкой на морозе.
На рынке десятки разновидностей филаментов: от прозрачных и светящихся в темноте до композитов с металлической пудрой или древесными волокнами. Однако практика показывает: в реальных проектах чаще всего работают всего несколько основных пластиков. Они составляют основу 3D-печати — универсальны, доступны и проверены временем. Ниже рассмотрим топ-5 материалов и разберём, где и почему их используют для оконных элементов, мебели и бытовой техники. Не стоит забывать, что выбор материала зависит еще и от параметров конкретного 3D-принтера.
Полимолочная кислота (ПЛА) — пластик для макетов и интерьера
Где используют.
ПЛА чаще всего применяют там, где нужна простая печать и декоративный результат. Из него делают макеты мебели и архитектуры, прототипы деталей для техники, небольшие элементы интерьера (ручки, подставки, держатели). Подходит и для печати сувениров, корпусов гаджетов, настольных аксессуаров. Для оконных конструкций используется редко — только как модель или временная заглушка.
Почему выбирают.
ПЛА легко печатать даже на простых принтерах, он не пахнет, не требует нагрева стола и доступен во множестве цветов. Его главный плюс — простота, главный минус — низкая термостойкость и хрупкость на солнце. Стоит отметить, что ПЛА биоразлагаем и экологичен, что может быть важным для макетов и интерьера. ПЛА плохо переносит влажные условия и высокие температуры (выше 60 °C).
АБС-пластик (акрилонитрил бутадиен стирол) — прочность для корпусов и фурнитуры
Где используют.
АБС-пластик — материал для функциональных изделий. Из него печатают корпуса бытовой техники (пылесосы, кофемашины, принтеры), детали мебели (крепежи, защёлки, петли), элементы оконной фурнитуры (ручки, фиксаторы). Подходит для интерьера и технических деталей, где нужна долговечность и прочность.
Почему выбирают.
АБС-пластик прочен, выдерживает нагрев и механические нагрузки, легко шлифуется и полируется. Следует дополнительно упомянуть, что АБС-пластик склонен к деформации при печати больших деталей из-за усадки, и лучше подходит для корпусных изделий средней и небольшой сложности.
Ограничение — печатать им сложнее, чем ПЛА: он даёт усадку и выделяет запах, поэтому требует подогреваемого стола, а лучше и закрытой камеры. Из-за запаха печать АБС-пластик иногда требует вентиляции.
Полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ) — универсал для дома и улицы
Где используют.
ПЭТГ стал популярным благодаря сочетанию прочности и простоты печати. Его применяют для мебели (ножки, крепления, декоративные панели), в оконной фурнитуре (держатели, кронштейны, вставки), в технике (корпуса, воздуховоды, кабельные каналы). В отличие от АБС-пластика и ПЛА, ПЭТГ можно использовать и на улице: он устойчив к ультрафиолету и влаге.
Почему выбирают.
ПЭТГ почти не даёт усадки, хорошо спекается между слоями и не пахнет при печати. Он прочнее ПЛА, но проще в печати, чем АБС-пластик. Минус — мягче и требует настройки, чтобы избежать появления нитей.
ПЭТГ обладает хорошей химической стойкостью и может быть менее жестким, чем АБС-пластик и ПА.
Термопластичный полиуретан (ТПУ) — эластичность для уплотнителей и амортизаторов
Где используют.
ТПУ применяют в тех случаях, когда требуется гибкость и эластичность. В мебели это подпятники, накладки, демпферы. В оконных конструкциях — уплотнители, прокладки, заглушки. В технике — виброопоры, гибкие кабельные вводы, защитные чехлы.
Почему выбирают.
ТПУ обладает низкой износостойкостью по сравнению с твердыми пластиками, поэтому применяется там, где важна гибкость, а не высокая прочность. Материал выдерживает мороз, тянется и не рвётся, устойчив к маслам и бензину. Главная сложность — печать: ТПУ требует низких скоростей и часто доработанного экструдера.
Полиамид (ПА) — износостойкость для механики
Где используют.
ПА незаменим там, где детали работают под нагрузкой. В мебели из него делают шарниры, втулки, направляющие, зубчатые передачи. В оконных конструкциях — скрытые рабочие элементы (петли, механизмы фиксации). В технике — шестерни, кронштейны, детали, подверженные трению и изгибу.
Почему выбирают.
Полезно подчеркнуть необходимость хранения ПА в сухих условиях, так как он сильно впитывает влагу из воздуха, что ухудшает качество печати. ПА обладает хорошей химической устойчивостью и высокой прочностью. ПА сочетает прочность, упругость и стойкость к истиранию. Он служит дольше других пластиков, но требует закрытой камеры и предварительной сушки — иначе теряет качество из-за влагопоглощения.
Заключение
Существуют множество других видов пластика, но остальные пластики — специализированные и требуют более сложных условий печати. Выбор пластика для 3D-печати — это всегда баланс между простотой, прочностью и условиями эксплуатации. ПЛА идеально подойдёт для быстрых макетов и декоративных элементов. АБС-пластик обеспечит прочные корпуса и детали для мебели. ПЭТГ — универсальное решение для дома и улицы. ТПУ добавит гибкости там, где важны уплотнения и амортизация. ПА выдержит самые серьёзные нагрузки и трение.
Эти пять пластиков закрывают подавляющее большинство практических задач — от печати фурнитуры для окна до создания деталей для бытовой техники и мебели. Остальные материалы остаются нишевыми, «под спецэффекты» или узкие инженерные задачи. Поэтому, если вы выбираете пластик для реальной работы, начинать стоит именно с этой «базовой пятёрки».
Переходите на нашу платформу polylab.sibur.ru, где собрана информация
о деятельности центров, специализациях площадок в разных городах, типах исследований, доступном оборудовании, а также о вебинарах и обучающих курсах.
