Я, Максим Заботин, основатель компании «Ножи Заботин», хочу рассказать вам о том, как рождается настоящий нож ручной работы. Если вы заинтересовались нашим производством, первым делом стоит узнать о нашей кузнице, где начинается жизнь каждого клинка. Подробнее о кузнице вы можете прочитать здесь.
В нашей кузнице мы подходим к каждому изделию с максимальным вниманием и профессионализмом. Я собрал команду специалистов, каждый из которых мастер в своей области: кузнецы, шлифовщики, сборщики, литейщики, а также мастера, которые шьют качественные чехлы для ножей. Каждый этап производства – это отдельная история, и каждая операция критически важна для итогового качества изделия.
Процесс начинается с выбора стали. В нашем производстве мы работаем с D2, M390, S390, VG-10, 95Х18, дамасской и булатной сталью. Каждая из них имеет свои особенности. D2 – это высокоуглеродистая инструментальная сталь с отличной износостойкостью и долгим удержанием режущей кромки. M390 и S390 – премиальные порошковые стали, которые обеспечивают непревзойденную твердость и долговечность, однако S390, в отличие от M390, менее устойчива к коррозии, и мы всегда предупреждаем клиентов о необходимости ухода за ножом. VG-10 – японская сталь с хорошей коррозионной стойкостью и отличными режущими характеристиками, а 95Х18 – классическая российская нержавеющая сталь, проверенная временем.
Особое место в нашем производстве занимают дамасская и булатная стали. Дамаск мы создаем из четырех видов стали: ХВГ, ШХ-15, У8А и Сталь 40. После ковки мы формируем рисунок на клинке с помощью травления, что не только придает ножу уникальный внешний вид, но и защищает металл. Булат также проходит процесс травления, что позволяет увидеть характерный узор, который делает каждый клинок неповторимым. Все эти этапы требуют точного контроля температуры, давления и техники ковки, чтобы сохранить уникальные свойства стали.
После ковки клинки поступают к нашим шлифовщикам. На этом этапе поковка превращается в полноценный клинок. Шлифовка – это процесс не только визуального формирования клинка, но и важная часть подготовки к заточке и финишной отделке. Мы используем профессиональное оборудование и ручную доработку, чтобы добиться идеальной геометрии и гладкости поверхности. Это также подготовка к следующему этапу – травлению и сборке.
Сборщики ножей в нашей команде – настоящие мастера. Они соединяют клинок с рукоятью, тщательно подбирают материалы и элементы. Мы используем рукояти из карельской березы, граба, венге, акрила, карбона и железного дерева, а также элементы из мельхиора для литья. Каждый материал подбирается под конкретный нож, чтобы обеспечить идеальный баланс, эргономику и долговечность. Например, рукоять из карельской березы идеально подходит для пластунских ножей, сочетая красоту древесного рисунка и надежность в эксплуатации. Граб обеспечивает отличное сцепление и долговечность, а венге – прочность и выразительный внешний вид. Акрил и карбон применяются для более современных моделей, где важна легкость и эстетика.
Литьё из мельхиора мы используем для создания декоративных и функциональных элементов ножа. Процесс требует аккуратности и точного соблюдения технологии, чтобы получить красивый и долговечный результат. После сборки ножи проходят финальную проверку: заточку, балансировку и тестирование на прочность. Только после этого изделие поступает к клиенту.
Важно подчеркнуть, что все наши ножи комплектуются сертификатом соответствия и доставляются по России, СНГ и миру. В пределах России отправка осуществляется через Почту России и транспортную компанию СДЭК, а по миру – через DHL. Это гарантирует, что каждый клиент получит нож в идеальном состоянии. Подробнее о наших моделях и возможности покупки можно узнать на официальном сайте и на страницах с отзывами здесь.
Мы также представлены на популярных маркетплейсах: Ozon, Wildberries и Яндекс Маркет. Там вы найдете все необходимые материалы для сборки ножей, включая клинки, карельскую березу и литье, а также готовые изделия нашего производства.
Наше производство – это не просто изготовление ножей. Это философия качества, уважения к материалу и к клиенту. Каждый нож проходит многократное тестирование, чтобы вы могли быть уверены, что держите в руках инструмент, созданный с профессиональной тщательностью и любовью к делу. Я горжусь нашей командой, которая каждый день создает уникальные изделия, передавая традиции кузнечного мастерства в каждом ножe.
В будущем я планирую раскрывать секреты производства, рассказывать о каждой модели и особенностях материалов, чтобы каждый, кто интересуется ножами ручной работы, понимал разницу между массовым производством и настоящим кузнечным искусством. Если вы хотите приобрести нож с гарантией качества и уникальным характером, рекомендую ознакомиться с нашей продукцией на сайте и маркетплейсах.
