Рынок полимерных пленок стремительно эволюционирует: от повсеместного внедрения мономатериалов до появления экструзионных решений, ориентированных на устойчивость, переработку и экономию ресурсов. Мировые компании не просто идут в ногу с требованиями времени — они формируют будущее, разрабатывая пленки с рекордным содержанием вторичного сырья, адаптированные к рециклингу многослойные структуры, инновационные MDO-решения и пленки на биосырьевой основе. Представляем обзор ключевых технологических новинок, задающих направление развития индустрии экструзии пленок.
ПЭ-пленка с 85% потребительской вторички
Переход к циркулярной экономике невозможен без масштабного использования PCR-сырья. Borealis представила линейный полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) с рекордным содержанием вторичного материала — 85%, полученного из потребительских отходов. Разработка предназначена для экструзии с раздувом и используется при производстве непищевой упаковки — от стретч-худ до защитных промышленных пленок.
Материал разрабатывался более трех лет в партнерстве с переработчиком Ecoplast (Австрия). Итог — высокорастяжимый компаунд со сбалансированными прочностными характеристиками и соответствием требованиям европейского регламента об упаковке и упаковочных отходах (PPWR), вступившего в силу в январе 2025 года.
Это не просто технологический шаг вперед — это демонстрация возможности масштабного внедрения PCR в гибкую упаковку без потери эксплуатационных свойств. По словам Питера Вортманса, коммерческого руководителя Borealis, новинка помогает клиентам не только достигать экологических целей, но и сохранять производственную эффективность.
Многослойные пленки с ПВДХ: рециклинг невозможного становится реальностью
Одной из наиболее острых проблем остается переработка сложных многослойных пленок, особенно пищевых, где используются барьерные слои. Бельгийская Syensqo разработала подход к рециклингу пленок, включающих поливинилиденхлорид (ПВДХ), ранее считавшийся несовместимым с механической переработкой.
Испытания, проведенные с высокобарьерной мясной упаковкой (структура ПЭ/ЭВА/ПВДХ/ЭВА/ПЭ), доказали: такие пленки можно перерабатывать вместе с полиэтиленовыми отходами без ухудшения свойств вторичного сырья. После всех стадий процесса — от измельчения до литья под давлением — полученный материал использовался для производства цветочных горшков, скамеек, поддонов.
Федерико Баруффи из Syensqo отмечает, что разработка не требует стабилизаторов и делает возможным «вторую жизнь» для упаковки, ранее отправлявшейся на свалку. Это важный шаг к замыканию цикла для пищевой упаковки с высокими барьерными свойствами.
MDO-пленка толщиной 18 мкм: тоньше, легче, устойчивее
Технология моноаксиальной ориентации (MDO) становится ключевым инструментом в борьбе за ресурсосбережение и создание перерабатываемых упаковок из мономатериала. LG Chem и Reifenhaeuser объединили усилия для выпуска первой в мире ПЭ-пленки толщиной 18 мкм, произведенной по технологии MDO.
Новинка демонстрирует стабильные свойства при переработке, конкурентоспособную себестоимость и адаптирована под массовое производство. Процесс обеспечивает замену традиционного ПЭТ/ПЭ-ламината более экологичной и тонкой MDO-пленкой, что позволяет сократить расход сырья и улучшить перерабатываемость.
Партнеры продолжают исследования в сторону уменьшения толщины до 16–17 мкм. В этом им помогает запатентованное расположение блока Ultra Stretch внутри тянущего устройства, что обеспечивает стабильную ориентацию материала и минимизирует дефекты.
Производство пленки без добавок PFAS, ее последующая печать и превращение в упаковку в ходе тестов доказывают, что инновационные MDO-решения — это уже не лаборатория, а реальное производство.
Инвестиции Eastman в ПВБ-пленки: ставка на транспорт и архитектуру
Пленки из поливинилбутираля (ПВБ) активно расширяют сферу применения. Компания Eastman Chemical инвестирует в расширение производственных мощностей по выпуску ПВБ-пленок для ламинирования на своем заводе в бельгийском Генте. Ввод новых линий запланирован к 2026 году.
Основные драйверы роста — рынок электромобилей и архитектурное остекление. ПВБ-пленки востребованы в проекционных дисплеях, солнечных панелях, акустических системах, а также в архитектуре — как часть ламинированных стекол с повышенной прочностью, звукоизоляцией и УФ-защитой.
Как отмечает Сабин Кетсман, президент Eastman Films, рост применения в умных стеклах и автомобилях с автономными системами делает сегмент ПВБ одним из самых перспективных на рынке пленок.
Биопленка на подсолнечном масле: SABIC и Lamb Weston запускают замкнутый цикл
Устойчивое развитие приобретает материальное выражение в проектах с использованием биосырья. SABIC и производитель картофельной продукции Lamb Weston реализуют технологию замкнутого цикла: из отработанного подсолнечного масла (UCO) получают полимеры, содержащие более 60% биовозобновляемого сырья.
Из этих полимеров компания Oerlemans Plastics производит многослойную ПЭ-пленку, из которой формируются упаковочные пакеты. В результате за счет уменьшения толщины на 20% достигается не только экономия материала, но и снижение углеродного следа почти на треть по сравнению с прежними решениями.
Пленка сочетает в себе прочность и герметичность, а применяемые полиэтилены от SABIC соответствуют стандартам FDA и EFSA, что делает их пригодными для контакта с пищей. Упаковка уже используется в Великобритании и Нидерландах.
Итоги: технологическое развитие в пленках движется по нескольким векторам
На примере новинок 2024–2025 годов можно выделить несколько устойчивых трендов:
- Углубление переработки: от перерабатываемых мономатериалов до рециклинга сложных многослойных структур.
- Снижение толщины при сохранении функциональности: технологии MDO открывают новые горизонты в экономии сырья.
- Интеграция биосырья и замкнутые циклы: упаковка из пищевых отходов становится реальностью.
- Рост интереса к специализированным пленкам вне традиционной упаковки: транспорт, электроника, архитектура становятся драйверами новых разработок.
Если еще вчера новинки в области экструзии пленок воспринимались как эксперимент, сегодня это полноценные решения, готовые к масштабному промышленному внедрению. Будущее упаковки — легче, чище, умнее. И, как показывает практика, оно наступает быстрее, чем мы успеваем привыкнуть к текущим стандартам.
