Момент затяжки шпилек, как и болтов, является критическим параметром для обеспечения надежности и долговечности соединения. Неправильный момент затяжки может привести к:
Недостаточной силе сжатия: Ослабление соединения, вибрация, протечки (если речь о герметичном соединении).
Чрезмерной силе сжатия: Повреждение резьбы, деформация деталей, обрыв шпильки.
Момент затяжки шпилек зависит от множества факторов, аналогичных факторам, влияющим на момент затяжки болтов:
Диаметр резьбы: Чем больше диаметр, тем больше момент.
Шаг резьбы: Мелкая резьба требует меньшего момента, чем крупная, при той же прочности.
Класс прочности шпильки: (обозначается как и для болтов, например, 8.8, 10.9, 12.9). Чем выше класс прочности, тем больше допустимый момент затяжки.
Материал соединяемых деталей: Мягкие материалы (например, алюминий) требуют меньшего момента, чтобы не повредить резьбу.
Наличие смазки (или ее отсутствие): Смазка снижает трение и позволяет достичь большей силы затяжки при том же усилии. При использовании смазки момент затяжки обычно снижают.
Тип смазки: Разные смазки (например, графитовые, молибденовые) влияют на коэффициент трения и, следовательно, на момент затяжки.
Наличие шайб: Шайбы распределяют нагрузку и могут немного изменить момент затяжки.
Тип и состояние резьбы: Изношенная или поврежденная резьба требует меньшего момента затяжки.
Метод затяжки: Ручной инструмент, пневматический ключ, динамометрический ключ — каждый метод имеет свои особенности и погрешности.
Точность изготовления резьбы: Более точная резьба требует более точного момента затяжки.
Общие рекомендации (ориентировочные значения):
Приведенные ниже значения являются ориентировочными. Всегда сверяйтесь с рекомендациями производителя оборудования или технической документацией.
Для стальных шпилек без смазки:
Класс прочности
Диаметр резьбы (мм)
Ориентировочный момент затяжки (Нм)
4.8
М6
5 — 6
М8
12 — 15
М10
20 — 25
М12
35 — 40
М16
80 — 90
8.8
М6
8 — 10
М8
19 — 23
М10
35 — 45
М12
60 — 75
М16
140 — 160
10.9
М6
11 — 13
М8
27 — 33
М10
50 — 60
М12
85 — 105
М16
190 — 220
12.9
М6
13 — 15
М8
33 — 40
М10
60 — 75
М12
105 — 130
М16
230 — 270
Примечания:
Нм — Ньютон-метр (единица измерения момента).
Эти значения применимы для стандартной метрической резьбы и сухого соединения (без смазки).
При использовании смазки момент затяжки необходимо уменьшить примерно на 15-30%.
Для соединений с мягкими материалами (например, алюминий, пластик) момент затяжки следует уменьшить еще больше, чтобы не повредить резьбу.
При использовании динамометрического ключа убедитесь, что он правильно откалиброван.
Если у вас нет информации о классе прочности шпильки, лучше использовать меньший момент затяжки, чтобы не перетянуть шпильку и не сорвать резьбу.
Как определить класс прочности шпильки:
Класс прочности обычно указывается на торце шпильки или на головке (если шпилька имеет головку, что бывает редко). Например, 8.8 или 10.9. Если маркировка отсутствует, необходимо определить марку стали (по сертификату, если есть) и класс прочности (обычно указывается в справочниках по материалам).
Последовательность затяжки:
Для многошпилечных соединений (например, крышки блока цилиндров двигателя) важно соблюдать правильную последовательность затяжки, чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки. Последовательность обычно указана в руководстве по ремонту оборудования.
Методы затяжки:
Динамометрический ключ: Самый точный метод, позволяющий контролировать момент затяжки.
Ручной инструмент (ключ): Менее точный метод, требующий опыта и навыков.
Метод “угол поворота” (Angle-tightening): После достижения определенного момента затяжки, шпильку дотягивают на определенный угол. Применяется, когда требуется большая точность и однородность затяжки (например, в двигателях).
В заключение:
Правильный момент затяжки шпилек — это критический фактор для надежности и долговечности соединений. Всегда следуйте рекомендациям производителя оборудования или используйте общепринятые стандарты. Если сомневаетесь, лучше проконсультироваться со специалистом.
