Несмотря на сложное время, многие люди продолжают строить свои дома и облагораживать участки. За последние годы спрос на загородную недвижимость заметно вырос – многие горожане стремятся перебраться из города на природу. Наряду с этой тенденцией сохраняется и даже возрастает спрос на качественные и недорогие строительные материалы. И это при том, что цены на них заметно выросли за последние несколько лет. В связи с этим актуальным остается вопрос организации своего производства отделочных материалов – облицовочных и фасадных изделий, тротуарной плитки, малых архитектурных форм из-за высокого спроса на них. К тому же ряд иностранных брендов покинул российский рынок и это является ещё одним аргументов в пользу запуска своего российского производства. Но, конечно, главным аргументом в этом деле является прежде всего прибыльность и окупаемость такого производства. Ниже мы подробно расскажем как можно самому запустить небольшой завод по производству отделочных материалов с использованием только российского сырья и просчитаем срок его окупаемости.
Что нужно для запуска своего производства?
Итак, давайте перечислим, что понадобится для запуска своего мини-завода. Многие люди под словом «завод» понимают, нечто большое, сложное и требующее многомилионных вложений. Но в нашем случае всё гораздо проще.
- Для организации своего производства прежде всего понадобится отапливаемое помещение. Лучше всего найти помещение площадью около 100 кв.м., но в некоторых случаях на первом этапе можно обойтись и помещением в 20-30 кв.м. Например, есть прецеденты, когда люди организовывали такое небольшое производство прямо в отапливаемом гараже площадью 25 кв.м.
- Закупить и установить необходимое оборудование - планетарный бетоносмеситель принудительного действия и вибростол.
- Пройти недельный курс по технологии Систром, после которого можно производить более 500 видов изделий из высокопрочного и морозостойкого декоративного бетона.
- Закупить необходимое сырье - цемент, песок, гиперпластификтор, пигменты. Об этих компонентах для бетонного замеса мы уже подробно писали в своих статьях.
- Определиться с изделиями, которые вы планируете выпускать и закупить комплект пластиковых форм для производства этих изделий.
На осуществление всех вышеперечисленных пунктов обычно уходит не больше месяца.
Рентабельность и окупаемость мини-завода.
А теперь давайте разберемся с окупаемостью и рентабельностью такого минизавода. Сразу скажем, что наиболее рентабельными изделиями для производства являются разнообразные декоративные изделия из бетона - балюстрады, вазоны, облицовки каминов, так как цена продажи таких изделий достаточно высока при относительно невысокой себестоимости.
Возьмем, к примеру, балясину из комплекта балюстрады. Ее вес составляет 16 кг и себестоимость по материалам (т.е. затраты на цемент, песок, гиперпластификатор и пигменты) составит приблизительно 132 руб. Вы сами можете в этом убедиться, поставив актуальные цены в наш калькулятор по материалам. Сейчас 1 кг серого цемента стоит примерно 11,6 руб., песок - 1,5 руб./кг, гиперпластификтора - 300 руб./кг и пигменты - 400 руб/кг.
А цена продажи такой балясины будет в районе 1000 руб./шт. Понятно, что кроме расходов на материалы в себестоимость необходимо включить и другие немаловажные затраты, такие, как зарплата сотрудникам, аренда и содержание помещения, накладные расходы и налоги. Для подсчета этих данных необходимо составить бизнес-план.
Небольшая бригада из 3-х человек может за 1 час делать порядка 5 балясин. За рабочий день можно изготовить 40 балясин. При такой производительности для получения общей себестоимости одной балясины можно добавить около 300 руб. к затратам на материалы. Итого себестоимость одной балясины выйдет примерно 432 руб./шт.
Прибыль в этом случае составит 1000-432= 568 руб. за одну балясину. За 22 рабочих дня можно произвести 40х22 = 880 балясин и общая прибыль за эти балясины составит 499 840 руб. - т.е. почти полмиллион рублей прибыли за 1 месяц работы.
А теперь давайте посчитаем общие затраты на организацию такого производства. Оборудование (бетоносмеситель и вибростол) и технология Систром стоит 348 тыс.руб. К этому приплюсуем затраты на пластиковые формы - нам понадобится 160 форм балясин по цене 800 руб./шт. Это 128 тыс.руб. Итого выйдет 476 тыс.руб. Даже если учесть, что будут еще дополнительные расходы, например, на установку стеллажей и другого необходимого оборудования, то всё равно за 1 месяц такой работы минизавод может почти полностью окупить себя.
В заключении хотим отметить, что балясины были взяты в качестве наглядного простого примера. На технологической линии Систром можно производить более 500 видов изделий - для этого только необходимо приобрести соответствующие формы. И еще раз подчеркнем, что малые архитектурные формы и декоративные изделия являются самыми выгодными для производства с точки зрения рентабельности.
По всем вопросам, связанным с организацией своего производства по технологии Систром вы можете обратиться к нашим специалистам:
📲 +7 (985) 978-68-31 (WhatsApp)
🕿 +7 (495) 788-80-98
Подписывайтесь на наш канал, чтобы не пропустить интересные материалы, посвященные производству высокопрочных морозостойких декоративных изделий из бетона.
Читайте наши статьи на похожие темы:
Курс обучения производству «Мрамора из бетона» по технологии Систром
Как сделать балясину из бетона
Как сделать мрамор из обычного бетона?
Мрамор из бетона в домашних условиях
#свое производство #рентабельное производство #высокорентабельное производство #минизавод #мини-завод #производство бетона #завод по производству #рентабельный завод #систром #производство изделий из бетона #производство бетонных изделий