Курс обучения производству «Мрамора из бетона» по технологии Систром

На прошлой неделе в компанию Систром на пятидневное обучение приезжал представитель иностранной компании из Иордании, который прошел полный курс производства декоративных высокопрочных морозостойких бетонных изделий по технологии Систром.

Технологии Систром

Прежде всего, следует отметить, что технология Систром включает в себя на самом деле большой комплект технологий, состоящий из множества разнообразных направлений – это и наиболее известная технология «Мрамор из бетона», технология производства балюстрад, малых архитектурных форм и декоративных элементов, технологии производства «дикого камня», офактуренных материалов и тротуарных плит, методика травления, а также технология производства мозаики. Для освоения всего комплекта технологий требуется как минимум 4-5 рабочих дней.

Процесс передачи комплекта технологий

Передача комплекта технологий состоит из двух частей – теоретической и практической. Сначала осваиваются базовые понятия из теоретической части – изучаются основные компоненты смеси (песок, цемент, пластификатор и вода), водоцементное соотношение, а также используемые пигменты и другие необходимые добавки. После этого переходят к практической части, в которой исследуется сырье, производятся замесы с последующей распалубкой и проверяется прочность изделий. Ниже мы подробно распишем процесс передачи технологий Систром по дням – с первого по пятый.

1. В первый день изучается основная теоретическая часть технологического регламента, ведь без теории очень сложно перейти к практике. К примеру, для того, чтобы сделать замес, необходимо сначала произвести правильный расчет дозировки компонентов смеси, используя специальную формулу.

Далее подробно рассматривается процесс исследования песка на соответствие необходимым требованиям.

Через такой набор сит необходимо просеять исследуемый песок, чтобы определить его модуль крупности.

Разные фракции песка, просеянные через сита с разным размером ячейки.

После этого делается два замеса на сером и белом цементе без пигментов, заливаются балочки для последующей проверки прочности на сжатие и на изгиб. Также показывается методика работы с пластиковыми формами – как их заливать и вибрировать на вибростоле.

Делается замес для заливки таких балочек.

Подготовка замеса на сером цементе без использования пигментов.

2. Во второй день подробно изучается использование пигментов для бетона, также рассматривается применение специальной добавки – порогасителя.

На данном фото хорошо видны различия в цвете черного пигмента (слева - неорганический пигмент, справа - органический).

Затем происходит распалубка балочек, залитых в предыдущий день, и проверяется их прочность.

Прочность бетона Систром на изгиб достигает впечатляющих результатов - после суток твердения этот показатель составляет порядка 13 МПа или 130 кг на кв.см. (балочка сделана на белом цементе).

После этого переходят к процессу создания «Мрамора из бетона» - производятся замесы на сером цементе с использованием различных пигментов.

При замесе создается мраморный рисунок с использованием красного, черного и белого пигментов.

3. На третий день происходит распалубка изделий под натуральный мрамор, залитых в предыдущий день. Далее производятся новые замесы и объясняются технологии производства мозаики и окрашивания бетонной поверхности. После этого обучающиеся самостоятельно делают замесы под строгим контролем своего наставника для создания определенного цвета и фактуры.

Бетонное изделие с фактурой под красный мрамор с прожилками

Рассматриваются все нюансы изготовления разнообразных изделий простой и сложной формы – облицовочных и тротуарных плит, изделий под «дикий камень» и офактуренных материалов.

При обучении производятся замесы в планетарном бетоносмесителе принудительного действия.

4. На четвертый день подробно изучается технология травления изделий из бетона с нанесением разнообразных надписей и рисунков. Затем происходит распалубка изделий, залитых в предыдущий день, и подробно рассматривается качество полученной бетонной поверхности.

Наш иностранный партнер из Иордании очень доволен качеством полученных изделий.

Далее практически изучаются технологии производства декоративных изделий и малых архитектурных форм, а также рассматриваются особенности производства длинномерных изделий.

Практическое изучение процесса производства сложных декоративных изделий. (на фото изображена форма со смесью для производства основания вазона).

5. В пятый заключительный день происходит распалубка всех изделий, залитых в предыдущий день. Рассматриваются важные вопросы, касающиеся организации производства и производительности технологических линий. Подводятся итоги обучения и наставник отвечает на все вопросы обучающихся, касающиеся качества производимых изделий. Каждому обучающемуся выдается свидетельство о прохождении курса по технологии Систром.

После прохождения курса все обучающиеся имеют как теоретические, так и практические навыки применения технологии Систром для производства декоративных бетонных изделий.

И в заключение хотелось бы отметить, что за 33 года успешной работы технология Систром была освоена более 1400 предприятиями как в России, так и за рубежом. За это время обучение технологии на английском языке прошли иностранные представители из более чем 70 стран мира.

Для получения более подробной информации о технологии Систром вы можете обратиться к нашим специалистам:

📲 +7 (985) 978-68-31 (WhatsApp)

🕿 +7 (495) 788-80-98

🌐https://sistrom.ru/

Подписывайтесь на наш канал, чтобы не пропустить интересные материалы, посвященные производству высокопрочных морозостойких декоративных изделий из бетона.

Читайте наши статьи на похожие темы:

Какой цемент применяют для высокопрочного бетона?

Какой песок лучше использовать для качественного бетона?

Суперпластификатор - что это такое и где применяется?

Как правильно рассчитать дозировку пигментов?

#мрамор из бетона #систром #технология бетона #обучение производству #высокопрочный бетон #декоративный бетон #морозостойкий бетон #производство бетона