Бетон является одним из самых распространенных строительных и отделочных материалов на земле – из него строят высоченные монолитные здания, разнообразные железобетонные конструкции, мосты, туннели, причалы – всего и не перечислить, так как этот материал используется везде и всюду. У многих людей обычный бетон ассоциируется с серым и неэстетичным холодным материалом. Но в то же время этот же бетон может быть «превращен» в яркий глянцевый материал, по своему внешнему виду ничем не отличающийся от натурального мрамора или гранита, которые считаются наиболее эстетичными отделочными материалами. Давайте разберемся, что надо сделать, чтобы превратить серую и холодную массу в яркий и привлекательный материал.
Подбор компонентов
Для создания бетонного «мрамора» используются те же самые стандартные компоненты, которые применяются для замеса обычного бетона – цемент, песок, вода. Плюс в небольших количествах (несколько процентов от массы цемента) добавляются суперпластификатор и пигменты. Более подробно о пластификаторах и пигментах мы написали в своих предыдущих статьях "Суперпластификатор - что это такое и где применяется?", "Как правильно рассчитать дозировку пигментов?".
Для создания качественного и прочного «мраморного» бетона этих компонентов вполне достаточно – нет необходимости добавлять, к примеру, гранитный отсев или щебенку. Но очень важно подобрать правильное сырье. Ниже вкратце укажем основные требования к применяемым компонентам:
- Портландцемент марки М400 или М500 Д0 (без добавок).
- Чистый или мытый песок без глины с модулем крупности от 2 до 4 и примесями не более 2%
- Чистая вода (без примесей)
- Суперпластификатор Глениум-115
- Органические или неорганические пигменты для бетона.
Все эти компоненты можно без проблем купить на строительных рынках, в интернет-магазинах или заказать на маркетплейсах.
Оборудование для «мраморного» бетона
Кроме грамотного подбора компонентов для создания «мрамора» из обычного бетона необходимо также использовать соответствующее оборудование и оснастку – бетоносмеситель, вибростол и пластиковые формы. Здесь обычные гравитационные бетоносмесители не подойдут, так как не смогут перемешать все компоненты должным образом. Как показывает практика, для создания качественного однородного замеса лучше всего использовать планетарный бетоносмеситель принудительного действия.
Для качественного виброуплотнения смеси в пластиковых формах лучше всего подойдет вибростол с вертикальной вибрацией.
Пластиковые формы также необходимо тщательно подбирать, так как они должны быть сделаны из первичного пластика, иметь строгие геометрические размеры и выдерживать не менее 100 циклов заливки.
Такое оборудование и формы можно без проблем приобрести, например, в интернет-магазине компании Систром - здесь представлены более 500 видов форм для производства разнообразных «мраморных» изделий из бетона.
Технология производства «мрамора» из обычного бетона
И, наконец, еще одно очень важное условие «превращения» обычного бетона в «натуральный мрамор» - это использование соответствующей технологии «Мрамор из бетона», разработанной компанией Систром.
Про необходимое сырье и оборудование мы уже написали выше. А теперь давайте рассмотрим некоторые основные аспекты технологического процесса преобразования бетона в «мрамор».
- На первом этапе подготовки смеси происходит перемешивание сухого песка и цемента. Соотношение цемента к песку может варьироваться от 1:3 до 1:1 (1:3, 1:2, 1:1), т.е. в случае 1:3 берется 10 кг цемента и 30 кг песка, а если 1:1, то на 10 кг цемента берется 10 кг песка. Чем больше цемента добавляется в смесь, тем прочнее получается готовое изделие. Для создания однородного цвета в сухую смесь на начальном этапе может также добавляться сухой пигмент.
- Далее в смесь добавляется вода с суперпластификатором и перемешивается.
- На третьем этапе добавляются пигменты для создания «мраморного» рисунка.
- Затем готовая смесь выкладывается в формы на вибростол для равномерного виброуплотнения.
- После этого формы со смесью выкладываются на стеллажи и выдерживаются в течение 24 часов при комнатной температуре (+20С). Крайне важно накрыть формы полиэтиленовой пленкой или специальными коробами для того, чтобы влага из бетона не выходила наружу.
- И, наконец, финальный этап – распалубка готовых изделий, т.е. выемка бетонной плитки из пластиковых форм.
Если всё сделано правильно, т.е. в соответствии с технологическим регламентом, то вы в результате получаете качественную высокопрочную бетонную плитку, созданную из обычного сырья с применением стандартного оборудования, но по внешнему виду ничем не отличимую от натурального мрамора.
В наших следующих статьях мы подробно рассмотрим как можно сделать "мрамор" из бетона своими руками в домашних условиях.
Ставьте "лайк", если вам понравилась наша статья и подписывайтесь на наш канал, посвященный всему, что связано с производством высокопрочных декоративных бетонных изделий.
Читайте наши статьи на похожие темы:
Как добиться высокой прочности бетона?
Почему прочность бетона зависит от воды?
#мрамор из бетона #мраморный бетон #бетонный мрамор #систром #бетоносмеситель #вибростол