При создании декоративных высокопрочных изделий из бетона с рельефной или гладкой поверхностью немаловажную роль играет правильный подбор форм для заливки. Ведь именно от форм зависит какую фактуру и какую поверхность, в конце концов, приобретет бетонное изделие. Для производства качественных изделий из бетона необходимо не только тщательно подбирать соответствующие компоненты для замеса (цемент, песок, вода, суперпластификатор), но и формы, в которые будет укладываться подготовленная смесь. Сегодня в нашей статье мы подробно рассмотрим основные виды форм, которые используются для производства декоративных бетонных изделий, их плюсы и минусы, а также на какой срок службы они рассчитаны.
Типы форм для бетонных изделий
В настоящее время на строительном рынке представлено широкое многообразие форм для различных бетонных изделий. Как правило, тип формы определяется материалом, из которого изготовлена эта форма – пластик, силикон, полиуретан, металл, дерево или комбинированный материал. Рассмотрим подробнее основные типы форм.
1. Силиконовые формы
Начнем с силиконовых форм, которые могут быть использованы для производства изделий из бетона (как правило это различные декоративные камни из бетона), но чаще такие формы применяют для гипсовых изделий. На маркетплейсах можно найти в продаже такие формы, которые позиционируются как «силиконовые формы для бетона и гипса», но главные минусы таких форм – это довольно высокая цена по сравнению с другими видами форм и низкая прочность материала (силикона). При распалубке бетонных изделий, твердость которых намного больше, чем у гипса, некоторые силиконовые формы можно легко повредить или порвать. К минусам также можно отнести низкую химическую стойкость таких форм к щелочи и образование пузырей на поверхностях изделий.
Теперь рассмотрим несколько основных плюсов силиконовых форм: большой ресурс использования при правильном подходе, выразительная текстура, возможность изготавливать объемные изделия.
2. Полиуретановые формы
Для изготовления бетонных изделий полиуретановые формы применяются намного чаще, чем силиконовые, так как полиуретан заметно прочнее силикона. Такие формы также достаточно эластичны и износостойки, могут хорошо передавать фактуру поверхности. При правильной эксплуатации полиуретановые формы могут работать по несколько лет, а общее количество циклов использования может превышать 1000.
Но главный минус таких форм – это опять же высокая стоимость, которая в несколько раз может превышать стоимость других форм для бетона (например, сделанных из пластика). К тому же полиуретановые формы требуют особых условий хранения и эксплуатации, при нарушении которых они могут деформироваться.
3. Металлические формы
Формы из металла также можно применять для производства бетонных изделий. Но сразу стоит отметить, что сфера применения таких форм достаточно узкая. В основном металлические формы применяются для производства небольших кубов или балок для проверки бетона на прочность. Также такие формы применяются для изготовления бетонных блоков, обычной тротуарной плитки и больших бетонных конструкций. Среди преимуществ таких форм можно выделить долговечность, износостойкость и прочность. При правильной эксплуатации такие формы можно использовать по несколько лет – они могут выдержать сотни циклов заливок. Но у металлических форм есть также достаточно существенные минусы – ограниченность сферы применения, высокая цена и строгое соблюдение условий хранения таких форм, так как они подвержены коррозии.
4. Деревянные формы
Деревянные формы для бетона можно сделать своими руками – это, пожалуй, одни из самых экономически выгодных форм. Но при этом и сфера их использования самая ограниченная – с помощью деревянных форм можно, например, изготавливать бетонные блоки или другие простые конструкции, но практически невозможно получить какую-либо определенную фактуру или требуемый рельеф поверхности. Такие формы редко используются для профессионального производства декоративных бетонных изделий. Кроме того ресурс таких форм достаточно ограничен, так как дерево – не самый прочный материал.
5. Пластиковые формы
И наконец, давайте рассмотрим один из самых распространенных типов форм, используемый для производства разнообразных декоративных изделий из бетона – пластиковые формы. Не случайно именно этот тип форм получил наибольшую популярность среди производителей бетонных изделий. Используя пластиковые формы можно изготовить практически любое декоративное изделие из бетона – начиная с традиционной небольшой брусчатки или тротуарной плитки и заканчивая массивными колоннами и облицовочными панелями.
Но следует сразу обратить ваше внимание, что пластиковые формы могут иметь существенные различия, исходя из способа их производства, а также материала, из которого они могут быть изготовлены.
Литьевые пластиковые формы
В основном пластиковые формы, изготовленные методом литься под давлением, используются для производства тротуарных и облицовочных изделий. Для производства таких форм используется специальная разъемная матрица, позволяющая за счет ребер жесткости соблюдать строгую геометрию полученных изделий, а также передавать четкую фактуру поверхности.
Также очень важен материал, из которого производится литьевая форма. К примеру, при производстве литьевых форм Систром применяется высококачественный литьевой SAN-пластик, позволяющий очень точно без искажений выдерживать строгую геометрию пластиковых форм.
Довольно часто на рынке можно встретить литьевые формы, изготовленные из вторичного или переработанного полипропилена. Как правило, стоимость таких форм заметно ниже по сравнению с другими пластиковыми формами, но и качество полипропиленовых форм оставляет желать лучшего. У таких форм не соблюдена геометрия, что напрямую отражается на качестве бетонных изделий. К тому же лицевая поверхность полипропиленовых форм довольно быстро изнашивается и становится ворсистой, что приводит к налипанию бетона на поверхность этих форм.
Пластиковые формы, изготовленные методом вакуумного формования
Формы такого типа могут быть изготовлены из АБС-пластика, полистирола или ПВХ. Для производства используется специальный вакуум-формовочный станок, на котором нагревается лист пластика и затем «натягивается» на мастер-модель за счет создания вакуума между пластиком и моделью.
Следует учитывать небольшие различия при выборе материала для производства таких форм: если используется АБС-пластик, то форма получается более прочной, но чуть менее рельефной по сравнению с использованием полистирола. Происходит это из-за того, что полистирол как более пластичный материал при разогреве заполняет все неровности и изгибы мастер-модели и таким образом более точно передает фактуру поверхности.
Срок службы пластиковых форм
На какой же срок службы можно рассчитывать при использовании пластиковых форм? Ресурс пластиковой формы напрямую зависит от многих факторов – это прежде всего материал из которого изготовлена форма (формы, изготовленные из первичного материала обычно служат дольше и позволяют производить более качественные изделия) , также важную роль играет размер самой формы (небольшие по размерам формы как правило служат дольше) и условия эксплуатации.
Пластиковые формы относительно небольшого размера (до 600 мм) могут иметь срок службы в среднем 100-150 циклов, если размер превышает 600 мм, то средний срок службы обычно составляет 70-90 циклов.
Но следует учитывать, что при строгом соблюдении условий эксплуатации пластиковых форм срок службы может быть увеличен до 300 циклов и даже более. Например, при работе с пластиковыми формами Систром при распалубке некоторых рельефных элементов необходимо разогревать форму техническим феном, а для габаритных форм во избежание деформации крайне желательно делать специальную подложку.
Вывод
И в заключении нашей статьи хотелось бы подвести следующий итог, касающийся сроков службы разных типов форм для бетона. Если сделать несложный расчет, учитывая цену, срок службы и модельный ряд различных форм, то наиболее оптимальным вариантом в плане «цена-качество» будут пластиковые формы, сделанные из первичного материала. Ведь именно эти формы могут достаточно точно передавать фактуру поверхности, могут быть использованы для производства наиболее широкой гаммы бетонных изделий (более 500 видов), имеют достаточно большой ресурс, достигающий несколько сотен заливок и относительно невысокую цену.
В дальнейшем мы еще не раз вернемся к вопросам использования форм для бетона. Ставьте "лайк", если вам понравилась наша статья и подписывайтесь на наш канал, посвященный всему, что связано с производством высокопрочных декоративных бетонных изделий.