Производство строительного клееного бруса — это сложный и многоступенчатый процесс, который требует применения передовых технологий и строгого контроля на каждом этапе. Клееный брус, благодаря своим уникальным характеристикам, находит широкое применение в строительстве, обеспечивая высокую прочность и долговечность конструкций. В данной статье мы подробно рассмотрим все этапы изготовления строительного клееного бруса, начиная от сушки обрезной доски и заканчивая финальной торцовкой готовых изделий. Понимание этих процессов позволит оценить важность каждого шага и его влияние на качество конечного продукта.
1. Сушка обрезной доски
На начальном этапе производства строительного клееного бруса важнейшим процессом является сушка обрезной доски. Цель этого этапа — обеспечение влажности пиломатериалов в пределах 10%±2%. Влагомеры позволяют поддерживать такой уровень влажности и избегать проблем с усадкой и деформацией готового изделия в процессе эксплуатации. Для достижения оптимальной влажности используются конвективные сушильные камеры, в которых посредством регулируемого потока воздуха и контролируемой температуры происходит равномерное и качественное удаление влаги. Этот процесс также способствует снятию внутренних напряжений в древесине, что особенно важно для сохранения структурной целостности будущего бруса.
2. Распиловка обрезной доски
После сушки доски подвергаются процессу распиловки. Использование многопильного дискового станка позволяет получить заготовки необходимой ширины с высокой точностью. Это оборудование обеспечивает однородность заготовок, что существенно облегчает дальнейшие этапы обработки. Распиловка проводится таким образом, чтобы минимизировать отходы и максимально использовать каждый фрагмент древесины, обеспечивая при этом точное соответствие требованиям размеров.
3. Предварительная торцовка заготовок
На этом этапе заготовки подвергаются предварительной торцовке, что позволяет устранить покоробленность и кривизну. Уменьшение припуска на дальнейшую обработку значительно повышает эффективность производственного процесса. Кроме того, торцовка помогает избавиться от трещин, возникших после сушки, что положительно сказывается на качестве конечного продукта. Для выполнения этой операции используется торцовочный станок, обеспечивающий точное и ровное подрезание торцов.
4. Вскрытие дефектов на заготовках
Важным шагом является вскрытие дефектов на заготовках. Этот процесс осуществляется с использованием деревообрабатывающего четырехстороннего станка, который позволяет выявить и устранить дефекты, такие как сучки, смоляные карманы и другие недостатки. Обеспечение базовых поверхностей для последующей обработки является ключевым аспектом этого этапа, так как от качества подготовительных работ напрямую зависит качество конечного изделия.
5. Вырезка дефектных мест на заготовках
Для получения бездефектных заготовок, пригодных для последующего сращивания по длине, осуществляется вырезка дефектных мест. Эта операция проводится с помощью оборудования для вырезки дефектов и оптимизации, которое автоматически определяет и удаляет дефектные участки. Благодаря этому процессу значительно повышается качество и долговечность клееного бруса, так как исключаются слабые места, которые могли бы повлиять на его эксплуатационные характеристики.
6. Сращивание заготовок по длине. Получение ламели
Сращивание заготовок по длине представляет собой важнейший этап в производстве ламели. На торцах заготовок нарезаются зубчатые шипы, на которые наносится клей толщиной 0,1...0,3 мм. Затем происходит сращивание бездефектных заготовок в ламель с помощью автоматической линии для сращивания по длине. Торцовка ламелей до нужного размера завершает этот процесс, обеспечивая точные геометрические параметры и высокую прочность полученной ламели.
7. Калибрование ламелей
После сращивания ламели подвергаются калиброванию. Этот процесс включает в себя продольное фрезерование, которое позволяет снять наплывы клея и устранить ступеньки между заготовками. Таким образом, достигаются точные геометрические формы и высокая чистота поверхности пластей в пределах 200 мкм. Для выполнения этой операции используется четырехсторонний деревообрабатывающий станок, который обеспечивает необходимое качество обработки для последующего склеивания ламелей по пласти.
8. Нанесение клея на пласть ламелей
На данном этапе на плоские поверхности ламелей наносится клей толщиной 0,1...0,3 мм с помощью специального клеенаносящего станка. Это обеспечивает равномерное распределение клеевого состава и гарантирует прочное и надежное соединение ламелей между собой. Точность и однородность нанесения клея являются ключевыми факторами, влияющими на качество конечного продукта.
9. Сортировка ламелей. Склеивание брусков.
После нанесения клея ламели сортируются и склеиваются по пласти на гладкую фугу согласно ГОСТ 9330-70. Этот процесс проводится с применением пресса для склеивания бруса, который обеспечивает равномерное распределение усилия. Это исключает наличие непроклеенных мест и разнотолщинности клеевого шва, что значительно повышает прочность и долговечность клееного бруса.
10. Калибрование клееного бруса и профилирование (по необходимости)
После склеивания брусья подвергаются калиброванию и, при необходимости, профилированию. Продольное фрезерование позволяет снять наплывы клея и получить точные геометрические формы и профиль. Чистота поверхности достигается не менее 200 мкм. Для выполнения этих операций используется четырехсторонний станок, который обеспечивает высокое качество обработки и соответствие готового изделия заданным параметрам.
11. Торцовка в размер по длине
Завершающим этапом является торцовка клееного бруса в размер по длине. С помощью промышленного торцовочного станка формируются готовые брусья, соответствующие заданным размерам. Этот процесс позволяет получить изделия с точными параметрами, готовые к использованию в строительстве и других областях.
Заключение:
Используя современные станки, описанные в этой статье, вы сможете запустить собственное производство. Изготовление строительного клееного бруса требует не только высокого уровня мастерства, но и применения передового оборудования. Каждый этап — от сушки древесины до финальной обработки — играет важную роль в создании качественного и долговечного бруса.
