Любой производитель материалов для промышленного применения сталкивается с задачей оценки качества своей продукции. Оценка включает в себя анализ физико-механических характеристик, внешнего вида, специальных свойств, и стойкость к агрессивным условиям и т.д. В случае с термоусадочной пленкой первичная оценка включает получение механических свойств произведённой партии. Испытания на растяжение проводятся в соответствии с ГОСТ 14236-81 «Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение».
ГОСТ 14236-81 позволяет испытывать полимерные материалы толщиной до 1 мм. В результате исследований определяются следующие характеристики:
· Предел прочности при растяжении;
· Предел прочности при разрыве;
· Предел текучести;
· Условный предел текучести.
Испытательный процесс начинается с изготовления образцов. Пленки имеют малую толщину, поэтому вырезка образцов относительно проста по сравнению с изготовлением образцов из металлических материалов или пластиков большей толщины. Образцы либо вырезаются, либо изготавливаются методом вырубки. При вырубке образцов используется готовый шаблон, который вдавливается в материал, и на выходе получается полимерный образец с размерами шаблона. Образцы должны иметь прямоугольную форму, ширина составляет от 10 до 25 мм, а длина не менее 150 мм. Также возможно применение образцов типа 1 и 2 из ГОСТ 14236-81 (рисунок 1). Образцы в форме лопаток необходимы, если разрушение на плоских образцах происходит в зоне захватов. Всего изготавливают не менее 5 образцов. Если у материала свойства в продольном и поперечном направлениях различаются, необходимо изготавливать по 5 образцов в каждом направлении. Перед испытаниями образцы кондиционируют в течение 16 часов при температуре (+23±2) ℃ и относительной влажности (50±5)%. Кондиционирование необходимо, чтобы исключить влияние условий хранения на результаты испытаний. Например, образцы могли находиться во влажной атмосфере и адсорбировать воду.
Испытания проводятся на разрывной машине. Важно, чтобы захваты испытательной машины обеспечивали надежное крепление образцов. Из-за их малой толщины в процессе растяжения может возникнуть проскальзывание или полное выскальзывание образцов из захватов. Также важно иметь экстензометр, фиксирующий удлинение образца в ходе испытаний.
В ходе испытаний на образцы наносятся метки для фиксации расчетной длины, которая должна быть не менее 50 мм. Ширина образцов измеряется в трех точках в рабочей области, и вычисляется среднее значение. Образцы фиксируются в захватах и проводят испытания на растяжении со скоростью, указанной в нормативной документации на материал. Если указаний нет, скорость выбирается из таблицы, представленной в ГОСТ 14236-81.
Исходя из полученных значений и графика "нагрузка-удлинение" определяются показатели испытаний. При обработке возможны вариации: материал может иметь предел текучести, либо у материала нет предела текучести. Важно, чтобы в процессе испытаний разрушение произошло в рабочей зоне образца, иначе результаты являются недействительными, и необходимо испытание дополнительных образцов.
После обработки результатов полученные значения сравниваются с требованиями нормативной документации на материал. Компания "Fastpack" проводит сдаточные испытания для каждой партии термоусадочной упаковки. При разработке новых материалов или изменениях в производстве существующих упаковочных решений также проводятся первичные испытания. Помимо испытаний на растяжение проводится оценка стойкости к климатическим факторам, внешнему виду, плотности материала и ряду других параметров. При подборе упаковочного решения предоставляются протоколы проведенных испытаний для выбора материала, подходящего под условия заказчика.