Производство домокомплектов ДОМ ТН: сушильно-заготовительный комплекс
Древесину транспортной влажности мы сначала определяем на склад. Потом собираем в паллеты. Сушим. После сушки выдерживаем доски до 3 суток в производственном помещении, где будет проходить дальнейшая обработка. Правильно подготовленная древесина — основа каркаса. Чем выше качество древесины, тем крепче каркас
На нашем заводе действует полный цикл обработки древесины — от сушки до утилизации отходов. Котельная работает на отходах деревообрабатывающего производства. Выработанная энергия обеспечивает работу сушильно-заготовительного комплекса.
Приемка пиломатериала
Приемка и сортировка пиломатериала соответствует требованиям завода — не ниже 2 сорта по ГОСТ 8486−86 с более строгими дополнительными требованиями.
На заводе есть склад для пиломатериала, поступающего на производство. Мы храним пиломатериалы под навесом в штабелях, уложенных специальным способом на высоте 300 − 500 мм от земли. Согласно ГОСТ 3808.1−80 «Атмосферная сушка и хранение».
Таким образом, постоянно пополняемый запас пиломатериала обеспечивает гарантию изготовления домокомплекта в договорные сроки.
Станция паллетирования пиломатериала
Отсортированный сырой пиломатериал поступает на станцию паллетирования.
Станция паллетирования пиломатериала — это полуавтоматическая станция, которая формирует паллеты пиломатериала для сушильных камер с минимальными трудовыми затратами. Оператор станции дополнительно проверяет качество пиломатериала.
Сушильные камеры
Сухой пиломатериал не дает усадки, не гниет и не портится. Результат зависит от качества сушки, поэтому мы контролируем этот процесс и сушим древесину в собственных сушильных камерах. Сушка пиломатериала проходит в щадящем режиме за несколько циклов: прогрев, увлажнение, сушка, остывание, что сводит к минимуму растрескивание и коробление сырья. Больше о влиянии влажности на древесину можно узнать здесь.
Наш сушильный комплекс состоит из 5 автоматических сушильных камер «BASCHILD» общей емкостью 800 м³. Это герметичные камеры с электронным управлением, которые задают и отслеживают определенную влажность и температуру воздуха внутри камеры, варьируя эти параметры на протяжении всего цикла сушки. Электронное управление сушилки плавно понижает влажность и повышает температуру в течение 14 − 48 дней без перерыва.
Продолжительность сушки зависит от породы древесины — каждая порода древесины имеет свои характеристики для сушки, толщины и ширины пиломатериалов, исходной влажности сырья.
Для правильной сушки пиломатериала необходимо соблюдать несколько условий:
- единовременно в камеру можно загружать доски одной породы древесины. У каждой породы — свои условия для сушки: время сушки, температура в камере. Например, мягкие породы сушат при температуре от +40 до +75 °С, а твердые — от +35 до +55 °С;
- толщина и ширина пиломатериала должна быть одинаковой, иначе невозможно получить стабильный результат. Если не соблюдать это условие — одни доски будут пересушены, в них появятся трещины и материал будет непригоден для производства, в других останется излишняя влага, которая может разрушить материал изнутри;
- так же необходимо соблюдать специальную схему загрузки пиломатериала в камерах.
Влажность сухого пиломатериала на выходе из сушильных камер составляет 8 − 10 %. В процессе производства доски набирают не более 2 %. Поэтому итоговая влажность готовых деревянных деталей составляет 12 %, максимум.
Именно такой процент влажности в большей степени соответствует ГОСТ 20850−2014 «Конструкции деревянные клееные несущие».
Мы перемещаем древесину из сушильных камер в производственные помещения на 2 − 3 дня. Туда, где будет проходить дальнейшая обработка досок. Такая выдержка нужна для нормализации материала. Чтобы освободить доски от поверхностных и внутренних напряжений, обретенных в процессе сушки. На производственных участках температура воздуха — не ниже 20 °С и относительная влажность — в диапазоне 40 − 70%.
После выдержки мы сортируем доски на калибровочно-сортировочной линии — КСЛ.