Лепестковый диск для болгарки — назначение, виды.

Лепестковый диск (круг)

Круг лепестковый торцевой (КЛТ). С ним знакомы почти все, кто хоть иногда держит в руках болгарку (УШМ). Круг успешно применяется в задачах по ремонту, в небольших мастерских и, конечно, на большинстве производств, связанных с металлообработкой.

Для чего нужен лепестковый круг.

Лепестковый тарельчатый круг является самым распространенным инструментом для обработки поверхностей.

Обработка сварочного шва.

По своей структуре он похож на обычный шлифовальный круг, основное отличие состоит в расположении по краю рабочих сегментов в виде лепестков.

По своей сути склеенная наждачка.

Именно они обеспечивают шлифовку и прочую обработку плоских и вогнутых поверхностей.

Обработка поверхности с вогнутыми краями.

Лепестковые круги подходят для работ со следующими материалами:

• Металла;
• Цветных сплавов;
• Дерева;
• Стекла;
• Полимеров;
• Лакированного пола;
• Камня.

Обработка поверхностей абразивами предполагает такие работы:

• Зачистка сварочного шва;
• Обточка изделия;
• Удаление металлических заусениц;
• Сглаживание острых кромок;
• Круглая шлифовка;
• Плоская шлифовка;
• Финишная полировка;
• Сухая и мокрая обработка.

Лепестковый круг можно производительно использовать в течение длительного периода, поскольку основа рабочего сегмента истирается одновременно с покрытием, при этом становится доступным новый край с острым зерном. Абразивные лепестки изнашиваются равномерно, что дает возможность применения круга до его полного истирания.

Износ рабочей части.

Торцевые лепестковые диски обеспечивают следующие преимущества при работе с ними:

• Слабый уровень вибрации;
• Высокая производительность;
• Низкий уровень шума;
• Равномерная обработка;
• Многофункциональное применение;
• Гибкость и эластичность;
• Высокая скорость оборотов;
• Устойчивость к нагреванию;
• Способность к самозатачиванию;
• Упругость лепестков;
• Долговечность наждачки.

Какие бывают тарельчатые круги для шлифовки.

Стандартный лепестковый круг состоит из трёх слоёв:

• Основание. Основа может быть выполнена из стекловолокна, ткани, бумаги, плёнки, фибры или комбинации нескольких материалов. Имеет форму тарелки.
• Связка. Клеевая связка необходима для скрепления основы и абразивного зерна. Обычно используют смолу, бакелит, керамику, вулканит, силикат, металл.
• Абразив. Рабочее зерно, выполняющее роль наждачки. Может быть алюминиевым, электрокорундовым, кремниевым, циркониевым, алмазным и другими.

Разновидностей тарельчатых дисков для шлифовки много — они разделяются на несколько групп:

• По инструменту. Круги могут быть использованы на электродрели, болгарке (угловой шлифмашине), производственном станке.
• По назначению. Могут быть с вентиляцией, оправкой, пакетными, торцевыми, радиальными, складчатыми, комбинированными.
• По зернистости. Размер зерна зависит от типа обработки. Чем крупнее кристаллы абразива, тем меньше числовое обозначение.
• По размерам. Форма бывает прямой, выпуклой или конусной. Диаметр зависит от того, для какого инструмента предназначен диск, обычно он составляет 115-180 мм.
• По составу. Отличаются по материалу эластичного основания, клеевой связки и абразиву зерна.
• По абразивному покрытию. В качестве покрытия наждачки используют алюминий, керамику, цирконий, кремний, электрокорунд, алмаз и другие материалы.

Типы дисков по назначению:

• Торцевой (КЛТ). Лепестковый круг применяют для плоской обработки полос, кромки, бордюров, окаймления и труднодоступных областей изделия.
• Радиальный (КЛР). Имеет прямую объёмную форму, необходим для обработки профильных и деревянных материалов.
• Пакетный (КЛП). Предназначен для крупных изделий, оснащён большим количеством лепестков.
• Складчатый (КЛС). Нужен для выполнения пазов, углублений, затирки швов, имеет небольшую рабочую ширину.
• С простой ступицей (КЛ). Обычный тип диска с отверстием для крепления и фланцами.
• С оправкой (КЛО). Используют для устранения окалин, коррозии, остатков материала на труднодоступных поверхностях.
• С вентиляцией (КЛВ). Отличается высокой скоростью работы и способностью удалять самые мелкие заусеницы, окалины, стружку.

Какая бывает зернистость.

Градация зернистости.

Зернистость — это размер абразивных микрокристаллов и частота их выкладки на наждачке. Стандартное обозначение противоположно размеру, например, при Р120 зерно мельче, чем при Р40. Российские производители указывают наоборот — чем выше значение, тем крупнее кристаллы.

Размер зерна зависит от назначения работы. Мелкая зернистость необходима для деликатной обработки — стекла, фарфора, пластика, мягких сплавов, кожи, полудрагоценных камней и металлов. Крупное зерно подходит для грубой полировки изделий больших размеров из металла, дерева, стали, камня. Самые востребованные тарельчатые круги для шлифовки имеют зернистость от 24 до 150.

Виды абразивного покрытия.

Красный цвет. Максималья стойкость.

В качестве абразива для наждачки применяют натуральные и синтетические материалы. Они отличаются не только составом, но и внешними признаками.

Обычно абразивы бывают такими:

• Электрокорунд. Может быть чистым, а также циркониевым или керамическим. Обладает высокой прочностью и твёрдостью, сохраняет свойства при повышенных температурах.
• Алюминий. Применяют цирконат или оксид алюминия. Абразивы подходят для всех типов поверхности — от грубых до деликатных.
• Цирконий. Обладает вязкостью, что благоприятно сказывается на полировке нержавеющей стали. Имеет повышенную плотность и способность самозатачиваться.
• Карбид кремния. Имеет устойчивость к температурным перепадам и деформации при высоких температурах, позволяет обрабатывать или править поверхности после термообработки.
• Нитрид бора (эльбор). Отличается отменными техническими характеристиками, подобными алмазу, при этом устойчив к термическому воздействию.
• Алмаз. Обладает хорошей прочностью и твёрдостью, используется для полировки, а также для выполнения выемок, надрезов и пазов.
• Неорганическое сырьё. Обычно это глина, кварц, песок, корунд, пемза. Применяют обычно в финишной обработке мягких или хрупких поверхностей.

Также возможно разное цветовое оформление. Красный цвет говорит о максимальной стойкости, зелёный и синий — о прочности и твёрдости, коричневый — о наличии в составе оксида алюминия.

Размер диаметра.

Все характеристики указываются на диске.

Существующие диаметры КЛТ на рынке:

• 115 мм - самые маленькие КЛТ из представленных сегодня (КЛТ с креплением Ролок 50 и 75 мм не рассматриваем). Применяются на УШМ 115 мм, которые очень компактные и легкие. За счет этого такие КЛТ используются там где необходимо работать в стесненных условиях, или требуется работать одной рукой. Зачастую такие УШМ и КЛТ применяются в авторемонтных мастерских, но в промышленности не получили большого распространения, так как уступают в производительности и ресурсе КЛТ 125 мм.
• 125 мм - самый распространенный и востребованный размер лепесткового круга. УШМ 125 получила большое распространение благодаря своим характеристикам - это отличный баланс между габаритами и производительностью. Поэтому и круг лепестковый с таким диаметром прекрасно дополняет такую машинку. Ей удобно работать в стесненных условиях, она не тяжелая (в сравнении с большими моделями), у нее высокая мощность (до 1900 Ватт) которая может обеспечить высокую производительность КЛТ.
• 150 мм - непопулярный диаметр КЛТ. Сложно сказать в чем основная причина отсутствия интереса к этому диаметру. Вероятнее всего, потому что таких УШМ очень мало на производствах. Часто производители металлоизделий предпочитают пользоваться УШМ 125 мм и 230 мм, чтобы выполнять самые разные задачи. Круги диаметром 150 мм имеют высокую производительность за счет диаметра, но из-за тех же размеров им не слишком удобно работать одной рукой или делать деликатную обработку. Поэтому сегодня у многих производителей абразивных материалов КЛТ диаметром 150 мм вообще отсутствуют в линейке продуктов.
• 180 мм - большие и самые производительные из всех КЛТ. Благодаря большому диаметру круга и большой мощности используемой УШМ такие лепестковые круги можно сравнить по производительности с жесткими зачистными кругами. Такие круги используются на производствах больших металлоконструкций. Изготавливаются в зернах Р40, Р60, Р80.

Форма круга.

Форма круга.

КЛТ производится в двух формах: конусной и плоской. Обе эти формы имеют свои преимущества и недостатки. Стоит учитывать это, при выборе инструмента для решения своей задачи.

Конусная и плоская форма.

Плоская форма - удобна для работы с плоскими деталями, внешними швами на прямолинейных поверхностях.

За счет плоской формы, такие круги имеют большее пятно контакта, и следовательно ими ниже вероятность сделать “зарезы” на поверхности, то есть вы не изменяете геометрию изделия.

Эта же характеристика может выступать и минусом: из-за большего пятна контакта такой круг менее агрессивен чем его конусный аналог. Важно учесть это при выборе круга.

Конусная форма - более универсальна, удобна для обработки криволинейных и изогнутых поверхностей. Поэтому конусная форма КЛТ больше распространена, как более универсальная.

Работа с конусной формой диска.

Большая производительность конусных КЛТ позволяет справляться с самыми сложными и тяжелыми задачами по металлообработке, зачищать самые крупные сварные швы.

Также зачастую конусными КЛТ удобнее работать, так как при работе УШМ мы всегда стараемся держать угол 10-15 градусов к обрабатываемой поверхности, а конусный КЛТ уже имеет этот угол.

Конусная форма диска.

Помимо этого, при работе конусным КЛТ шпиндель УШМ не будет вам мешать (или будет мешать меньше) при обработке, чего не скажешь про плоскую конфигурацию, где вы будете инстинктивно стремиться работать плоскостью круга и шпиндель будет упираться в деталь.

Рекомендации по использованию.

Чтобы повысить эффективность использования абразивных кругов, следует придерживаться несложных правил эксплуатации:

• Перед эксплуатацией проверьте диск на отсутствие сколов, трещин и других дефектов.
• Проверьте работоспособность инструмента на холостом ходу, после чего можно установить круг.
• Начинайте полировать или зачищать поверхность, когда наберётся нужная скорость оборотов.
• Поддерживайте мягкий и плавный ход шлифмашины без резких толчков.
• Старайтесь держать электроприбор под углом 15-20 градусов по отношению к изделию.

Для того чтобы снизить силу трения и уровень нагревания инструмента, можно применять смазочно-охлаждающие жидкости. Они бывают в виде эмульсии или масла. На каждые 20 мм диаметра диска понадобится 10-15 мл эмульсии. Жидкость охлаждает поверхность работающего КЛТ, быстро устраняет стружку и пыль, оптимизирует качество обработки.

Спасибо за внимание! В комментариях делитесь пожалуйста своим опытом работы с инструментом и различной оснасткой . Так же буду признателен всем кто соблюдает тематику канала в комментариях.