Работа газоэлектросварщика всегда была, есть и, скорее всего, ещё долго будет одной из самых высокооплачиваемых на рабочем рынке
Где денег наварить
Олег Нефёдов, газоэлектросварщик 6-го разряда:
– Сварщик – пожалуй, одна из немногих профессий, в которой почти нет карьерного роста. Нет, конечно, есть исключения, все обычно вспоминают Эрика Хонекера, он в 1930-х годах работал в СССР на Магнитке сварщиком, а потом, через сорок лет, дорос до руководителя ГДР. Но я других таких не знаю. Обычно максимум, до чего может доработаться сварщик, так это до старшего сварщика. Но это тот же сварщик, бригадир. Так что в нашей работе карьера идёт исключительно вглубь. Растёт опыт, а вместе с ним – востребованность, а значит – и твоя стоимость на рабочем рынке. Слесарь, каменщик, шофер, механик могут стать мастером, начальником цеха, директором завода, хозяином, олигархом. Сварщик может стать только хорошим сварщиком или очень хорошим сварщиком. Наш брат – как художник, он всегда одиночка. И если для токаря или слесаря важно, сколько лет он проработал на одном предприятии, то для сварщика, наоборот, важно, сколько он мест работы сменил. В одной компании работа достаточно однообразная – на одном аппарате, с одним набором электродов и с примерно похожими деталями. Если хочешь развиваться – надо переходить с места на место. Со стройки – на трубоукладку, с трубоукладки – на автосервис, с автосервиса – на завод и так далее.
Если вы считаете, что главк – это «главная контора», вы, конечно, правы, но не до конца. «За излечение от болезни лидийский царь Алиатт пожертвовал Дельфам большую серебряную чашу и железный сваренный подчашник. Последний сделан Главком Хиосским, «единственным изобретателем сварки железа». Так писал в своей «Истории» первый из известных нам историков Геродот про первого из известных нам сварщиков. Описываемое событие относится примерно к VII веку до нашей эры. С тех пор в греческий язык вошёл оборот «главковское дело», обозначавший любые работы по соединению различных изделий без помощи гвоздей и заклёпок. Причём изделия эти могли быть отнюдь не такими маленькими. Древнейшее из дошедших до нас – сделанная сварным методом железная пятитонная колонна, воздвигнутая в Дели (Индия) примерно в 310 году до нашей эры.
В средние века процесс сварки был, с современной точки зрения, достаточно примитивен. Кузнецы накладывали одну раскалённую в горне металлическую деталь на другую и били по ним молотами до тех пор, пока они не скреплялись. Сегодня такая «горновая» технология называется «термомеханической сваркой». В 1540 году её описал в своём трактате «Пиротехния» («Ремесло огня») итальянский алхимик и металлург Ванноччо Бирингуччо.
Но современные историки промышленности относят начало сварочного дела к 1802 году, когда российский академик Василий Петров открыл эффект «электрической дуги». В книге «Известия о гальвани-вольтовых опытах…» он описывал «белого цвета свет или пламя, от которого оные угли (электроды. – Прим. ред.) скорее или медлительнее загораются и от которого тёмный покой довольно ясно освещён быть может». И дальше история сварки так же плотно связана с Россией.
В 1882 году русский инженер Николай Бернадос изобрёл и запатентовал электрическую сварку с применением угольных электродов. Свою технологию он назвал «электрогефестом», от имени греческого бога-кузнеца Гефеста. Он так описывал её суть:
«Предмет изобретения составляет способ соединения и разъединения металлов действием электрического тока… основанный на непосредственном образовании вольтовой дуги между местом обработки металла, составляющим один электрод, и подводимой к этому месту рукояткою, содержащею другой электрод... С помощью этого способа могут быть выполнены следующие работы: соединение частей между собой, разъединение или разрезывание металлов на части, сверление и производство отверстий и полостей и наплавление слоями».
Спустя 6 лет русский инженер Николай Славянов впервые в мире применил на практике дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса, состоявшего из толчёного стекла. В присутствии государственной комиссии он сварил коленчатый вал паровой машины. В 1893 году за изобретение он получил золотую медаль на Всемирной выставке в Чикаго. Дело продолжили русские учёные Владимир Миткевич (1905 год, сварка переменным трёхфазным током), Константин Хренов (1932 год, электросварка под водой), Евгений Патон (1939 год, сварка под флюсом), и так далее. Даже первую сварку в космосе в 1969 году осуществили советские космонавты Георгий Шонин и Валерий Кубасов.
Олег Нефёдов:
– Я начинал с завода. Наверное, правильнее было бы сначала пойти в ПТУ, но мне тогда, в начале 1980-х годов, так надоело учиться и так захотелось чего-то взрослого и серьёзного, что я сразу после восьмилетки пошёл на котельный завод, он был недалеко от дома. С детства нравилось наблюдать, как работает сварщик и как солнечные зайчики от него разбегаются. Взрослые говорили, что нельзя на этих «зайчиков» смотреть, ослепну. Я и не смотрел, а очень хотелось. Вот и пошёл учеником сварщика. В первый раз маску надел, а в ней вообще ничего не видно. Думаю, неужели за такими чёрными стёклами можно что-то разглядеть? Оказалось, очень даже можно, когда работаешь в ней, всё прекрасно видно.
Через полгода получил третий разряд и фантастическую зарплату в двести с лишним рублей. Инженер получал 120, а я, только работать начал, – сразу 200, и это без премии. Перед армией успел сдать на четвёртый разряд. Когда призвали, уже на первой пересылке, в Абакане, нас, новобранцев, построили, спрашивают – у кого строительная специальность. Я руку поднял. Как узнали, что я сварщик, сразу забрали, прослужил все два года в строительном взводе. Это не стройбат, номинально мы числились в танковом полку, но занимались только строительством и ремонтом. Я за службу автомат один раз держал, на присяге. После службы вернулся на завод, получил пятый разряд. Потом работал на трубопроводе, затем – в мостостроительной компании, потом – на строительстве 2-го энергоблока Ростовской АЭС.
Сейчас варю на частную компанию, налаживаем и ремонтируем системы отопления. Работать могу почти на любом аппарате, хочешь – газом, хочешь – электричеством, все виды, и плавящимся электродом, и неплавящимся. Есть свой аппарат, на случай частным образом подработать. Маска и краги – собственные. Маска – хамелеон, самая лучшая, больше 10 тысяч (рубли здесь и далее – российские, В.Ч.) за неё отдал. Но там есть за что: лёгкая, удобная, обзор широкий, так что – не жалко. Хамелеон – это когда в обычном состоянии стекло прозрачное, но как только пошла дуга – оно сразу автоматически затемняется. Сказка!
Сегодня сложно представить отрасль промышленности, где не применялся бы тот или иной вид сварки, а профессия сварщика на рынке – одна из самых востребованных. Сварщику, даже с минимальным опытом, найти работу не составляет труда. По данным рекрутинговых агентств, «запрос» на эту профессию вдвое превышает средний по России и Беларуси уровень.
Начало профессионального роста обычно закладывается в колледже, но и здесь студентов к сварочному аппарату подпускают далеко не сразу. Первое время им приходится довольствоваться компьютерными тренажёрами. Да-да – первые детали ученики сваривают в виртуальном пространстве. Учебный компьютер позволяет отследить все параметры: угол наклона, длину дуги, тепловложение (иначе – скорость сварки) и так далее. Только того, кто научился выполнять компьютерное задание с минимальным числом огрехов, мастер допускает до настоящей сварки. Исключительно электрической: доступ к газовому оборудованию разрешается только с 18 лет. Так что, если электросварщик хочет стать газоэлектросварщиком, ему придется доучиваться на специальных курсах. Либо уже набираться нового опыта на производстве.
Мастерская для практических занятий устроена наподобие офисного опенспейса: у каждого студента – отгороженное ширмой место. Только вот ширмы здесь до потолка, а «вход» закрыт плотными, чуть прозрачными пластиковыми красными занавесками, так, чтобы огонь сварочного аппарата никому не мешал и не мог повредить глаза проходящих мимо.
В электросварке масса технологий, подходящих для разных материалов, конфигураций, условий. Обычно студенты начинают с ручной дуговой сварки в среде углекислого газа. Газ образуется сам при сгорании специального, нанесённого на электрод покрытия. Он нужен для того, чтобы убрать от места сварки кислород. При температуре в несколько тысяч градусов этот жутко агрессивный газ моментально вступает в реакцию с металлом, превращая его в хрупкий оксид, в простонародье именуемый ржавчиной. Детали «свариваются» за счёт расплавляющегося электрода. Своеобразная «склейка металлом». Такой, один из самых простых видов сварки, обычно применяется для соединения чёрных металлов: чугуна, стали и так далее. Для цветных – алюминия, меди – больше подходит сварка аргонная. Она работает по совершенно другому принципу, когда части «вплавляются» одна в другую. Электрод используется не плавящийся, вольфрамовый, а аргон подаётся на рабочее поле через специальное сопло.
Варить сегодня можно почти всё: металлы, сплавы, пластмассы, стекло. Под каждый материал и под каждую задачу свои электроды. Они разделяются по материалу, типу покрытия, толщине… Есть специальные электроды для горизонтальной сварки, для вертикальной (потолочной) и даже для «сварки в лодочку» – угловой. Всем этим премудростям сварщики учатся всю жизнь.
Олег Нефёдов:
– Считается, что работа наша опасная для здоровья. С одной стороны, это правда. Особо страдают глаза и лёгкие. Профессия сварщика относится ко второму списку вредности, а если она связана, например, с трубоукладкой – к первому. Я иду по второму. Это значит, что на пенсию могу пойти в 55 лет, если у меня стаж – 12,5. Но если нормально соблюдать технику безопасности, то всю вредность можно свести к минимуму. Я 30 лет варю, а зрение – в полном порядке. С лёгкими – посложнее, надышался флюсом, парами металлов. Пневмокониоз в лёгкой степени. Неизлечимо, но пока ничего критичного.
Высшая профессиональная квалификация сварщика подтверждается удостоверением НАКС (Национальной ассоциации контроля и сварки). Это примерно равноценно диплому MBA для менеджеров и управленцев. Чтобы получить документ, надо сдать достаточно сложный практический и теоретический экзамен, принимать его будут эксперты НАКС. Подделывать удостоверение смысла нет: его подлинность проверяется на сайте ассоциации за несколько секунд. Учитывая, что такой документ сильно увеличивает «цену» владельца, вряд ли какой кадровик поленится это сделать.
Хороший сварщик – позиция дефицитная, а поэтому высокооплачиваемая. У обладателя удостоверения НАКС месячный заработок часто превышает сотню тысяч рублей. Но и без диплома сотню за месяц заработать реально. Это мы не вспоминаем про особо сложные виды, такие, как высотная или подводная сварка (вообще высший пилотаж). Почти все сварщики работают сдельно: сколько наварил – столько получил. Как результат, у настоящего специалиста сварка не прекращается ни днём, ни ночью, ни в дождь, ни в снег. Для защиты от дождя и ветра на площадке выставляются специальные ширмы, сверху натягивается плёнка – и получается такая маленькая, в пару квадратных метров, передвижная сварочная мастерская.
На предприятиях, где сварочные работы поставлены на конвейер, всё чаще устанавливаются автоматы или роботы. Но контролирует их всё равно сварщик. Правда, в этом случае он называется «оператором сварочного оборудования». Обучение работе с автоматами входит в стоимость самого оборудования и проводится на базе предприятия-изготовителя, что для будущего оператора оборачивается приятной 2 – 3-месячной загранкомандировкой. Конечно, на роботах сто тысяч уже не заработаешь, зато в тепле, рядом с домом, да и для здоровья полегче.
Отдельная категория – сварщик-частник. Тут специалист, вложив в оборудование около 100 тысяч рублей, получает за вызов от пяти тысяч и выше. Цены на качественный инвертор, а это основное, начинаются от 30 тысяч рублей. Есть аппараты и за четыре тысячи, но для профессиональной работы они не подойдут. Это так, подварить что-то немножко.
Поле деятельности для частника широко: от замены труб в квартире до вскрытия металлической двери или сейфа. Услугами могут пользоваться и небольшие автомастерские. Обычно автомастер и сам немножко владеет сваркой, и аппарат у него почти всегда есть, но случаются проблемные моменты, когда лучше поделиться работой со специалистом.
Ещё один плюс: сварщик – профессия перспективная. В то время, как рынок других рабочих специальностей большей частью сокращается, рынок сварки растёт, и с ускорением. Проблемами именно сварки занимаются десятки институтов по всему миру. На производствах всё чаще применяются лазеры, не за горами появление на рынке недорого переносного лазерного или плазменного аппарата. Вот-вот должна начаться колонизация Луны, и там, безусловно, космосварщики будут в особом почёте. Короче, всё говорит за то, что на наш XXI век работы мастерам электрода и горелки хватит.
И, наконец, сварщик – профессия творческая.
Олег Нефёдов:
– Я же говорю, хороший сварщик – тот же художник. Можно только на шов посмотреть, чтобы это понять. У опытного мастера он ровненький, как по линеечке или по лекале. Никаких завалов или бугров. И тут дело не только во внешнем виде: чем красивее шов, тем он прочнее. Отдельная песня – когда решётку на окна варишь, или ограду, или лестницу, перила, или козырёк, тут внешний вид чуть не на первом месте. Сваришь человеку красиво – он тебе и заплатит хорошо, и в другой раз пригласит, и друзьям порекомендует. Посмотри, сколько во дворах стоит всяких скульптур металлических – всё сварщиков дело. Я у себя на даче железного человека сварил из труб, уголков, гаражных петель и прутков. Использовал только газовую горелку и электросварку. Ни ножовку, ни напильник принципиально не брал. Беседку сварил – загляденье. Такую покупать – тысяч на 200 потянет, а я за неделю сделал, не спеша, не торопясь.
Валерий ЧУМАКОВ
Фото автора
Понравился материал? Подпишитесь на канал. 😊
Чтоб и дальше было так, не забудь поставить "лайк" 👍
