В последние годы предприятия холдинга Барнаульского станкостроительного завода уверенно демонстрируют увеличение объемов производства продукции промышленного назначения. В настоящее время на одном из предприятий холдинга осуществляется серьезное техническое перевооружение производственных мощностей и перепланировка площадей: ООО «Термоблок» будет полностью укомплектован современным высокоэффективным оборудованием, обеспечивающим полный цикл необходимых производственных операций. Это даст большие преимущества в скорости, точности, качестве, себестоимости, а также сформирует большой потенциал для роста в будущем. Управляющий директор компании Максим Чернов рассказал читателям «Автографа» о технологических и производственных усовершенствованиях.
— Почему возникла необходимость в техническом переоснащении?
— Одна из причин – рост объемов продукции. К примеру, если мы в 2015 году производили порядка 300 штук теплообменников в год, то в 2022-м — около 1500 штук. И потребность в нашей продукции продолжает расти. Для кратного роста нам было недостаточно имеющихся мощностей. Увеличение выпуска теплообменников заставило нас работать над усовершенствованием технологической базы.
— Модернизация – это всегда долгая многоэтапная история. Как это происходит у вас на предприятии?
— Процесс технического перевооружения мы начали в 2015-2016 годах. Сначала мы приобрели, установили и запустили установку газоплазменной резки с числовым программным управлением (ЧПУ). Так мы смогли уйти от ручного вырезания деталей рам теплообменников.
Далее в 2020-2021 годах мы внедрили дополнительный пресс формовки пластин, и, следом за этим, установку дробеструйной камеры обработки, которая позволяет производить технологическую очистку поверхности с помощью металлической дроби перед покраской. В 2022 году мы локализовали у себя на производстве технологию полимерной окраски и сушки в камере окрашенных заготовок. Эти шаги позволили нам увеличить количество производимых пластин и ускорить процесс производства готового изделия.
— Какова особенность вашей компании, в чем проявляется конкурентное преимущество?
— Мы сами разрабатываем и изготавливаем теплообменные пластины и уплотнения, собираем готовые теплообменники только на базе своих комплектующих. С 2016 года типоразмерный ряд пластин увеличился более чем втрое, с 4-5 до 19 пластин. Для технического обеспечения данного процесса необходимо самостоятельно производить точную оснастку для разработанных (проектных) пластин. Под данные задачи в конце прошлого года мы приобрели новые универсальный токарный и вертикально-фрезерный станки с ЧПУ.
— Что происходит на предприятии в настоящий момент?
— На данный момент подготовлен фундамент под новый вертикально-фрезерный станок с ЧПУ с увеличенным столом, который получили в июне 2022 года. Параметры станка позволят обрабатывать поверхности размерами 1000 мм х 2000 мм. Это оборудование закроет потребность во всех видах механической обработки деталей для всех видов теплообменников, включая самый большой типоразмер (ДУ 250). Произойдет значительная экономия времени на изготовление, увеличится производительность.
Мало кто на своем производстве имеет такой станок. Это будет большое конкурентное преимущество нашего предприятия. Мы сможем обрабатывать на нём детали больших размеров точно и быстро. Таким образом, у нас сейчас есть полный технологический цикл производства, мы не зависим от внешней кооперации.
