Мы продолжаем рассматривать технологию строительства домов из оцилиндрованного бревна, начатую в двух предыдущих публикациях: «Эта коварная оцилиндровка: Часть 1 - как должен готовиться домокомплект» и «Эта коварная оцилиндровка: Часть 2 - как должны собирать сруб».
Теперь, когда мы разобрались с тем, как должны производиться подготовительные операции и происходить процесс строительства дома, можно переходить к обещанным в заголовке рассказам о коварстве оцилиндровки. А точнее к вопросу – а что может произойти, если описанную и в той, и в другой статье технологию не выполнять? Нет, не то чтобы совсем не выполнять и творить на строительной площадке, что в голову взбредёт, а просто в целях экономии исключить некоторые подготовительные операции, и, так скажем, упростить, и, следовательно, удешевить некоторые операции при сборке сруба. Итак, первое, на чем очень хочется сэкономить, – это исключить достаточно дорогостоящий процесс предварительной искусственной сушки заготовок. Ну, отпразднуешь новоселье не сразу после завершения сборки сруба и его отделки, а дашь собранному срубу сначала постоять на участке полгода - год. Ничего ведь страшного не произойдёт? Зато разницу в цене между оцилиндровкой естественной влажности и высушенной (а разница эта весьма существенная) можно будет потратить, например, на более дорогостоящую отделку и приобретение новой мебели для построенного дома. Заманчиво? Ещё как! Всё бы в этом замечательном плане было бы хорошо, если бы его осуществлением занимались специалисты, которые на собственном опыте знают, насколько оцилиндровка бывает коварной, и потому строго соблюдают некоторые негласные технологические рекомендации по работе с этим материалом. (Напомним, что гласных, то есть официальных рекомендаций по работе ни с обычным бревном естественной влажности, ни с оцилиндрованным бревном, как естественной влажности, так и сухим, у нас, к сожалению, не существует. А вот негласные правила существуют, но занимающиеся строительством домов из оцилиндрованного бревна естественной влажности специалисты предпочитают хранить их в строгом секрете.) И было бы совсем хорошо, если бы это были специалисты, которые занимаются и возведением фундамента, и изготовлением домокомплекта и строительством дома – они в случае непредвиденных обстоятельств или задержки на очередном этапе знают, как повлиять на ситуацию. Но, к большому сожалению, зачастую всё происходит совсем не так. Нередко заказчик чтобы максимально удешевить процесс строительства проект дома заказывает в одной фирме, строить фундамент нанимает другую (а то и вовсе частную бригаду), домокомплект деталей из оцилиндрованного бревна естественной влажности заказывает у третьей, а собирать его нанимает четвёртую (или ещё одну частную бригаду). Вот тут-то и начинаются нестыковки этапов по времени, в результате чего со строительством дома из оцилиндровки возникают весьма серьёзные проблемы, обусловленные, прежде всего, тем, что во время возникающих задержек оцилиндровка успевает полностью проявить своё коварство. Как и почему это происходит, объясним на конкретном примере.
Вполне реальная история
Приобрёл человек участок недалеко от Москвы и решил построить на нём дом из оцилиндрованного бревна. Долго и тщательно обдумывал планировку и даже эскиз дома нарисовал. Показал этот эскиз в офисе одной из работающих на нашем рынке финских компаний, которая строит дома из сухого оцилиндрованного бревна, полностью соблюдая описанную нами в предыдущих частях технологию. Понял – не потянуть ему названную сумму. И решил пойти другим путем: заказать у кого-нибудь проект, потом найти завод, который изготовит комплект деталей, а для сборки нанять частную бригаду. Сначала нашёл архитектурную мастерскую, которая за вполне посильную сумму на основании имеющегося эскиза выполнила проект и рабочую документацию (раскладка бревен по венцам и т.п.). Затем нашёл компанию, которая взялась за производство деталей домокомплекта, и тут же отправила принесённый заказчиком проект вместе с документацией на производство. Правда, изготавливала эта компания оцилиндрованное бревно не методом фрезеровки, а путём обточки, и межвенцовый паз делала не закрытый, а обычный полукруглый – лунный. Но какая разница, ведь главное, что делала она это недорого. При этом фирма предложила для сборки дома свою бригаду специалистов, на что заказчик поначалу согласился. И помчался на свой участок, потому как надо было срочно начинать возводить фундамент.
Первая нестыковка
Фундамент под дом был выбран экономичный и почти универсальный - мелкозаглубленные бетонные ленты, поверх которых уложены пустотелые бетонные плиты. Делать его должна была частная бригада, а приглядывать за ней согласился сосед по даче. То ли работяги попались безрукие, то ли сосед не умел руководить, а только получался фундамент неказистым – плиты ложились кривовато, а между ними возникали щели. («Не беда, в принципе-то фундамент ровный, значит, и дом в целом будет стоять ровно».) Через некоторое время на участок прибыл весь изготовленный домокомплект – его приняли, разгрузили и сложили в штабеля. При этом никто даже внимания не обратил ни на то, что кассеты никак не упакованы, ни на то, как выглядят вырезанные в деталях чаши и желоба – ровные они по форме или уже слегка искривлённые. Не обратили внимание и на то, что 70% деталей изготовлены из ели, а не из сосны (как предусмотрено в проекте). Не до того было - надо срочно заканчивать фундамент, со строительством которого опаздывали ни много, ни мало, а на три недели. И в течение всего этого времени домокомплект продолжал лежать в штабелях, накрытых от дождя плёнкой. Приезд бригады сборщиков от завода-изготовителя на эти три недели, естественно, задержали.
Вторая нестыковка и начало кошмара
Как только закончили с фундаментом – позвонили на завод и вызвали бригаду сборщиков. Ждали их не долго – всего полторы недели. Наконец бригада прибыла и сразу же приступила к работе. Рабочие спокойно и деловито искали в штабелях детали с необходимыми номерами, переносили на фундамент, укладывали на место и скрепляли брёвна между собой по вертикали деревянными нагелями. При этом они постоянно что-то подрезали, подтесывали, а иногда пытались даже выгнуть или придать первоначальную форму почему-то выкрутившемуся бревну. Но, несмотря на все эти усилия, зазоры между бревнами составляли 1,5-2см, правда, в чашках они были чуть больше. Вот только трудилась бригада заводских сборщиков на участке недолго - успела положить лишь пять венцов. Заказчик понаблюдал за их несложной на первый взгляд работой и решил, что запрошенная строителями за сборку дома сумма слишком велика. И от услуг бригады отказался, а взамен неё нанял новую, которая попросила денег значительно меньше (кто был в составе бригады, Вы, наверное, уже и сами догадались). Эти «специалисты» уже ничего не подтесывали, не подгоняли, не выгибали и тем более не выкручивали в обратную сторону - укладывали детали одну за другой на отведенное им место и закрепляли деревянными нагелями (всё тот же сосед показал, как это делать). Правда, при этом зазоры между бревнами и в чашах почему-то увеличились до 3 и даже 5 см.
Тем не менее, процесс строительства продвигался, хотя и медленнее, чем у первой бригады. Но, тем не менее, стены первого этажа были полностью возведены, и даже было создано межэтажное перекрытие. Но… дальше дело не пошло.
Взглянув на зияющие щелями стены, заказчик ужаснулся и … остановил работы. И чтобы понять, почему они так выглядят, и что со всем этим теперь делать, он вызвал на стройплощадку эксперта по качеству строительства.
«Кто виноват» и «Что делать»?
Эксперт осмотрел сруб, произвел кое-какие замеры, попутно выслушал рассказанную хозяином дома историю строительства и, честно говоря, ужаснулся.
То, как нижние бревна стен лежали на фундаменте, даже комментировать не хочется: местами они просто висели над криво уложенными плитами.
Некоторые опорные стойки, несмотря на наличие регулируемых винтовых домкратов были нагружены так, что опиравшиеся на них брёвна уже начали выгибаться вверх, а другие стойки просто парили в воздухе.
Между бревнами зияли огромные зазоры, причем даже невооруженным глазом было видно, что между нижними венцами стен они меньше, а между верхними - больше. Уложенная между бревнами льняная пакля свисала лохмотьями, впитывая дождевую влагу, а потом втягивая её в желоба и чаши. Проанализировав ситуацию, эксперт дал свое объяснение случившемуся. Дело в том, что комплекты деталей из оцилиндрованного бревна естественной влажности ни один порядочный производитель не завозит на участок целиком. Их доставляют небольшими партиями и сразу же укладывают в стену. Объём каждой партии рассчитывается таким образом, чтобы от момента изготовления каждого элемента до его укладки на место проходило не более двух недель (максимум – это 4 недели). Иначе уже при вылеживании (ещё до сборки) вследствие усушки начинает меняться геометрия элементов: пазы и чаши искривляются, а сама деталь начинает выкручиваться пропеллером (чем больше длина, тем сильнее ведёт деталь). Виной всему свилеватость (скручивание волокон), заложенная в бревнах еще при росте дерева - оно поворачивает крону вслед за солнцем. Если бревна долго хранятся перед тем, как из них начнут изготавливать детали домокомплекта, то в таком скручивании ничего страшного нет: брёвна обточат, порежут на детали, в которых изготовят пазы и чаши. И если изготовленные из таких брёвен элементы достаточно быстро (те самые 2 недели) уложить на место и надёжно закрепить нагелями, то они будут на этом самом месте спокойно лежать весь положенный им срок.
В рассматриваемом случае детали домокомплекта сначала хранили на производстве – при этом первые изготовленные детали в течение трёх, а то и четырёх недель дожидались, когда изготовят последние, чтобы отправить весь домокомплект целиком заказчику. На стройплощадке привезённые элементы пролежали в штабеле еще 5-6 недель. При этом погода стояла дождливая, и древесина вместо того, чтобы сохнуть, набрала влагу и ее еще больше выкрутило. (Надо ещё радоваться, что ни одно бревно в этих условиях не почернело.) И укладывать искривившиеся бревна пришлось бригаде малоквалифицированных специалистов, вследствие чего сборку они ещё больше затянули.
Что теперь со всем этим делать? Посовещавшись, наметили два возможных пути решения проблемы. Первый - попробовать перебрать сруб. Для этого, прежде всего, надо найти профессионалов, которые возьмутся за такую работу, и вызвать их на участок - пусть на месте оценят возможность проведения переборки и её стоимость. Второй путь - оставить все как есть, и продолжать строительство. При этом возможны два варианта развития событий. В лучшем случае бревна сруба под собственной тяжестью и весом кровли «сядут» на место. В худшем случае - не «сядут», и тогда дом придется утеплить снаружи, например, минеральной ватой, прикрыв таким способом щели, после чего обшить, например, блокхаусом. На этом эксперт с хозяином и расстались. Найденный экспертом профессионал от одной из известных строительных компаний (теперь это одно из подразделений «Практики Деревянного Домостроения») на участке был уже на следующий день. Внимательно все осмотрел и от идеи проведения переборки сруба посоветовал отказаться – если освободить уже уложенные бревна, то их выкрутит так, что второй раз на место уже не положишь. Кроме того геометрия соединительных чаш брёвен, как уже уложенных в сруб, так и находящихся в штабеле, за время переборки на столько изменится, что их надо будет резать заново. В общем, дешевле будет закупить новый домокомплект, а этот отправить... на дрова.
Таким образом, остался только второй путь - продолжить строительство. Но для этого надо было ещё найти того смельчака и умельца, который возьмется за столь непростую работу. И такой смельчак нашёлся. И дом достроил, и ошибки горе-проектировщиков при планировании стропильной системы исправил. Но, пожалуй, это тема уже для другой публикации.
«А где же мораль для этой статьи?» - спросит любознательный и дотошный читатель. Она очень проста и заключена в названии этого материала – оцилиндровка, при всей кажущейся простоте работы с ней, материал весьма коварный. Ни дилетантского отношения к себе, ни безмерной жажды сэкономить она не прощает.
Продолжение следует
___________________________________
Номер статьи в рубрикаторе журнала WOODFOCUS - 06.02.03.
(в рубрикаторе собраны статьи, опубликованные журналом на трёх интернет-платформах: ЯRUS, ЯНДЕКС-ДЗЕН, PABLIKO).
