Всех приветствую в мастерской, рад видеть вашу активность, комментарии и лайки (рад также людям которые пишут негатив в комментариях, где то слышал что как только появляются такие люди это означает что я чего то достиг), спасибо за вашу поддержку это показатель того что я двигаюсь вперед, не такими большими шагами как хотелось, но все же вперед.
Вернемся к статье, в ней мы поговорим с тобой о смоле Craft Crystal Resin. Мой опыт использования, свойства и особенности, Проще говоря некоторая подробная информация которую не узнаешь при покупки лишь потому что продавец не понимает ничего в этом. Упаковка смолы ниже и обратная сторона для ознакомления тоже есть.
По упаковки сказать нечего, проблем не замечено, вроде все нормально. Перейдем к следующему пункту обсуждения.
1. Внешний вид эпоксидной смолы (компонент "А" и "В").
На внешний вид смола (компонент "А") прозрачная, низкой вязкости, что то напоминающее разбавленный водой кисель, жидкая, а если нагреть то совсем как вода. Смола особого запаха не имеет, ну или я его не заметил специально нос к горлышку бутылке не подносил (опасно для здоровья).
Отвердитель (компонент "В") жидкий, примерно как вода, не очень токсичный, при долгой работе не вызывает каких то симптомов отравления, я свободно работаю без средств защиты (я не призываю тебя делать как я так что защищай свои руки и органы дыхания).
На сколько я знаю предназначения этой смолы, это заливка в заранее подготовленные формы. Фотография примера формы ниже.
Делаю вывод основываясь на своем опыте. По свойствам очень хорошо подойдет для этого дела, просто идеально!
Это вторая смола в моем арсенале я использую эту смолу для пропитывания разных материалов перед заливкой основной заготовки (древесины, полимерной глины, сухих цветов и так далее).
Больше информации по внешнему виду сказать не могу перейдем к следующему пункту.
2. Знакомство со смолой при работе.
Берем стаканчик ставим на весы и наливаем компонент "А" (смолу), льется, очень удобно наливать и отмерять нужное количество смолы. Смола прозрачная как стекло. Вообще очень приятно работать с этой смолой, нет проблем налить и замешать рабочую смесь, в сравнении например с Craft Hard Resin из предыдущей статьи ссылка будет ниже.
Далее берем отвердитель и открываем крышку, запах не чувствуется, я бы сказал что его вообще нет. Отвердитель прозрачный, без какого либо оттенка желтого (причем я когда то давно покупал 1 килограмм и смола стоит примерно полгода, не желтеет).
Далее необходимо перемешать, все отлично перемешивается и есть возможность перемешать без вмешивания большого количества пузырей в смолу. Как это сделать можно прочитать в статье по ссылке ниже.
Взаимодействие с красителями, очень и очень хорошее. Все хорошо окрашивается, но есть небольшой нюанс, если добавить много красителя тем самым нарушив соотношения смолы и отвердителя то смола не отвердеет или будет мягкой, это важно понимать. Другими словами смола боится нарушения рецептуры если добавили много красителя то и отвердителя следует добавить чутка больше.
Теперь про дегазацию, дегазируется очень хорошо, хоть и расширяется в два раза, дегазация 10 грамм готовой смеси примерно 10 -15 минут (в зависимости от объёма).
Взаимодействие с материалами, смола хорошо ложится на поверхности древесины, проникает достаточно глубоко в волокна композитных материалов. В целом очень устраивает, и именно для такого вида робот я ее и использую.
Далее рассмотрим ...
3. Заливка смолы, процесс отверждения, готовая заготовка.
Благодаря своей низкой вязкости очень хорошо заполняет форму. Речь идет о заполнении пространства в форме, особенно когда молд имеет сложную форму. Поэтому я и делаю вывод о предназначении данной смолы, с ее низкой вязкостью и хорошей проникающей способностью это самая лучшая смола на моей памяти для форм.
Время отверждения, слома набирает крепость за 24 часа, то есть после этого времени можно вытащить из формы. Но все же рекомендую оставить заготовку еще 48 часов до полного отверждения опять же опираясь на свой личный опыт по использованию разных смол.
Рассмотрим заготовку поближе. Заготовка гладкая, глянцевая, хорошо повторяет форму разных материалов, к примеру от скотча идеально гладкая, а вот от пластика шершавая.
Максимальный объём который я заливал это 60х40х15 мм при этих размерах смола отвердела. Еще раз повторюсь что данная смола предназначена для заливки небольшого количества смолы не думаю что хорошей идеей будет объёмная заливка например столешницу или светильник.
Следующий пункт ...
4. Обработка механическими способами.
После того как заготовка отвердела начинаем обработку механическими способами. После отверждения смола при обработке достаточно мягкая.
Что я имею ввиду?
Есть два вида смолы после отверждения, первая это по свойствам ближе к пластику, второй вид это ближе к акрилу.
Первый вид.
- Смола после отверждения продавливается ногтем.
- При нагреве начинает терять форму (если заготовка достаточно тонка то ее можно согнуть и она не поломается до критического сгибания).
- Мягкая при обработке.
- Мягкая при шлифовке.
- Не требует крупного зерна при полировке.
Второй вид.
- Смола устойчива к механическому воздействию (давление ногтем, царапанье металлическими предметами и так далее).
- При нагреве не теряет форму, а просто повышает температуру заготовки.
- Имеет сопротивление при обработке.
Эти понятия я использую опираясь на свой опыт использования разных эпоксидных смол.
Как только мы разобрались с двумя этими понятиями я могу сказать что эта смола ближе к первому виду. Она как пластик, при нагреве теряет форму.
Другими словами пока заготовка (или изделие) холодная (имеет комнатную температуру) она имеет твердое состояние, а как только ее нагрели (пусть даже на солнце) то можно руками придать изогнутую форму (причем даль остыть и эта форма запомнится смолой), причем эту заготовку я нагрел при помощи горячей воды подержав ее под струей примерно минуты 2 или 3. И соответственно такое свойство больше подходит пластику.
Это пожалуй самый большой минус этой смолы, например ситуация, было сделано изделие, длинный прямоугольной формы серьги, было продано, далее покупатель случайно оставляет на подоконнике под солнцем, потом берет в руки и серьги теряют свою форму, ситуация не из приятных.
При ударе не деформируется. Также переживет удар молотком, Острые предметы оставляют царапины. Слишком тонкие изделия можно погнуть без предварительного нагрева.
При обработке на шлифовочном станке появляется крошка в виде муки из эпоксидной смолы, нет стружки или хлопьев.
Мне не подходит эта смола для заливки заготовок, так как смола по итогу очень мягкая и что самое большее мне не нравится это то что боится нагрева.
В остальном смола не плохая как например для заливки готовых молдов.
5. Шлифовка и полировка.
Шлифуется достаточно легко это я считаю как минус потому что с мягкой смолой бывало такое что при шлифовки случайно убираешь лишнее (из-за мягкости смолы) и приходилось потом выравнивать заготовку (вообще из-за мягкости отвердевшей смолы заготовку очень трудно выравнивать, очень легко срезать лишнего).
При шлифовки необходимо тратить меньше времени на каждый проход, для того чтобы получить зеркальную, глянцевую поверхность (это несомненно большой плюс, так как сил и времени тратится меньше).
Полировка ни чем не отличается от полировки других смол, если шлифовка на хорошем уровне то и полировка проходит быстро и качественно.
6. Вывод.
Подведем плюсы и минусы смолы по моему мнению и опираясь на свой опыт как в изготовлении изделий из эпоксидной смолы так и опыт по работе не с одной смолой и долгий опыт использования именно эту смолу.
И так плюсы:
Первый плюс это низкая вязкость.
Благодаря низкой вязкости смола хорошо заполняет форму и пропитывает композитные материалы (древесина, бумага, сухие цветы и так далее).
Второй плюс это отсутствие запаха.
Бывало работал по 2 часа в день данной смолой и не никаких признаков отравления.
Третий плюс (и минус одновременно) это меньше времени тратишь на шлифовку.
Из-за своей мягкости после отверждения готовую заготовку очень хорошо шлифовать.
Теперь поговори о минусах:
Первый и самый важный минус это то что при нагреве теряет форму.
Как только заготовка или изделие из этой смолы нагрелась то можно придать ей любую форму, что не есть хорошо для эпоксидной смолы в эпоксидном деле.
Второй минус (как и плюс) при обработке на шлифовочном станке легко можно срезать лишнего.
Из-за своей мягкости при обработке заготовки можно легко срезать лишнего, что критично для маленьких изделий.
Это основные минусы и плюсы данной смолы по моему мнению.
На этом пожалуй все, напишите в комментариях какой смолой вы работаете и я с ней поработаю и напишу плюсы и минусы.
7. Примеры работ из смолы Craft Crystal Resin.
Похожие статьи:
Связь со мной:
1. Сообщество ВК:
2. Личная страница в ВК:
3. Яндекс Дзен:
4. Одноклассники:
5. YouTube канал:
6. Страница Ярмарка Мастеров:
