На Чаяндинском месторождении «Газпром добыча Ноябрьск» обеспечен беспрецедентный уровень автоматизации
Подходы к управлению технологическими процессами с течением времени видоизменяются, и происходит это благодаря внедрению цифровых решений. Сегодня уже невозможно успешное решение поставленных перед компанией задач без глобальной автоматизации оборудования и рабочих процессов. Интеллектуальными технологиями в «Газпром добыча Ноябрьск» пронизаны многие производственные циклы.
- Максимальная интеграция и взаимосвязь
Особенно заметный прорыв в этом вопросе компания сделала на Чаяндинском нефтегазоконденсатном месторождении, где внедрен современный отечественный комплекс, основанный на принципах малолюдных технологий. Его главная задача – максимальная интеграция и взаимосвязь всех процессов, а также контроль и управление объектами всей производственной цепочки от пласта до межпромысловых коллекторов.
Добыча на Чаяндинском месторождении ведется дистанционно, а технологическим процессом управляет оперативный персонал с автоматизированного рабочего места на главном щите. Это позволяют сделать современные системы мониторинга, которые в режиме онлайн передают параметры добычи, а также модули обвязки скважин и станция, подающая гидравлическую жидкость («агент») для управления исполнительными механизмами в обвязке как куста, так и фонтанной арматуры. Таким образом, обеспечивается и высокая автоматизация, и безупречная безопасность процесса.
Специалисты могут оценить масштаб реализованного автоматизированного технологического комплекса на Чаянде: его информационная емкость суммарно превышает 80 тысяч сигналов для двух тысяч интегрированных систем и технологических объектов. На ЧНГКМ автоматизированы даже мельчайшие операции! Это позволило оптимизировать численность эксплуатационного персонала, сократить транспортные издержки, отказаться от избыточного строительства инфраструктуры, связанной с пребыванием работников на объектах.
- В режиме онлайн
Автоматизированные системы управления, внедренные в Чаяндинском нефтегазопромысловом управлении, предусматривают два режима работы: автоматический, он же основной, когда система функционирует без вмешательства оператора по заданным алгоритмам, и автоматизированный, когда персонал имеет возможность дистанционного управления исполнительными механизмами.
Сегодня чаяндинская автоматика умеет распределять и поддерживать производительность месторождения в соответствии с режимами работы межпромысловых коллекторов и скважин, автоматически переводить технологические нитки в резерв и выводить их из резерва, оптимально перераспределять расход газа по технологическим ниткам в зависимости от конструктивных особенностей, автоматической загрузки или разгрузки, поддерживать дебит скважин. А еще – регулировать подачу метанола на регулирующие клапаны по всей технологической цепочке.
Происходит это так: специалисты проводят расчет подачи метанола для каждой скважины, ориентируясь на имеющиеся параметры – расход газа, температуру, давление. Затем данные по удельному расходу этого реагента вносятся в автоматизированный комплекс регулирования, который в режиме онлайн определяет, сколько нужно в данный конкретный момент времени метанола каждой скважине. Такая схема позволяет использовать индивидуальный подход к каждому добывающему объекту, кратно сократить количество выездов персонала на кустовые площадки и еще больше увеличить точность расходования метанола для достижения нужной цели – стабильной работы скважин и бесперебойной добычи углеводородов.
- Минимизировать «человеческий фактор»
Благодаря комплексным алгоритмам множество функций управления выполняется на основе заранее заложенных сценариев, а также с учетом комплексного анализа всех параметров управляемого объекта или группы объектов, что позволяет минимизировать «человеческий фактор». Подобных адаптивных комплексных алгоритмов регулирования на месторождении более 150.
Важный факт: создание комплекса систем автоматизации месторождения на базе единых российских программно-технических средств позволило обеспечить их так называемую бесшовную интеграцию как между собой, так и с вышестоящей системой оперативно-диспетчерского управления ООО «Газпром добыча Ноябрьск».
Таким образом, помимо наполнения информационно-управляющих систем онлайн-данными, цифровизация позволяет решать целый ряд задач: проводить мониторинг технического состояния, осуществлять сценарное моделирование, оптимизировать процессы добычи и подготовки газа к транспорту. Отметим, что эти задачи решаются профильными службами посредством соответствующих систем за многие тысячи километров от Чаяндинского месторождения – в Ноябрьске.
Темп, взятый в вопросах интеграции систем и повышения информационной емкости автоматизированных комплексов, позволяет обеспечивать современное управление объектами добычи и подготовки на всех этапах технологического цикла. Сокращаются логистические и инфраструктурные затраты, и газ добывается с филигранной точностью, высоким уровнем безопасности и надежности объектов, минимизацией человеческого фактора. Все это в совокупности обеспечивает надежную работу сложнейшего производственного подразделения ноябрьских газовиков.
