Начало здесь.
Предыдущая часть здесь.
В этой части должен был рассказать о своём первом столярном изделии, но вспомнил о парочке самоделок, о которых надо бы поведать. Тем более, изготовлены они были примерно вместе с циркулярно-фрезерным станком, о котором ранее рассказывал.
Бывало у Вас так, сделал какую то простую, кривую-косую приблуду на скорую руку из го.на и палок, для разовой работы, а она потом, лет двадцать, приносит пользу периодически, отлично делает своё дело и не требует никаких доработок. А другое, нужное изделие, делаешь уже серьёзно, с правильных материалов, со всеми нужными размерами, зазорами, допусками и прочем, в итоге, немного им попользовавшись, получив вроде бы неплохой результат, после некоторых манипуляций, получив какое то понимание того, что большего от него не добиться, стоишь, смотришь на это и думаешь – «и зачем я потратил столько времени ?!!!»
Примерно и тут так же. Два изделия. Одно простое, другое посложнее. Оба рабочие, по сей день в строю. К первому и по сей день никаких вопросов, ко второму… да так же, практически, вопросов нет, скорее к себе – зачем я на это тратил время?
Назвать работу с деревом не пыльной будет глупо, это ни для кого не секрет. Пыли здесь предостаточно. И бороться с ней нужно изначально, не откладывать на потом, чем сразу и занялся, даже немного раньше, чем начал делать свой первый станок, выше о нём всё сказано.
Что бы улучшить работу пылесоса надо сделать циклон. О самом циклоне, о вытяжке, очистке воздуха, стружкоотсосах и прочих элементах борьбы с пылью и стружкой в мастерской будет отдельная статья, попозже. Для изготовления циклона нужно нарезать несколько ровных, круглых, различного диаметра деталей.
Первую деталь вырезал вручную, лобзиком. Электрическим, само собой, иначе я бы до сих пор её резал. Не скажу, что рез получился сильно кривой, но результат меня не устроил, пришлось тратить время и силы на доработку. Необходимо лобзик ставить в «упряжку».
Для этой цели в куче фанеры, ДСП, ДВП и прочего, оставшегося от разобранного старого гаража, был найден небольшой отрез фанеры, примерно подходящей по размеру. По быстрому нарисована разметка, сделаны нужные отверстия, пара реечек и циркуль готов.
Первый же рез дал отличнейший результат. Ровный рез, без завала сторон. То, что хотел.
Что бы завести пилочку в фанеру, если рез начинается не с краю материала, сверлом тройкой сверлятся три отверстия вплотную и разбиваются до ровной прорези.
Нужный радиус детали – соответствующее отверстие. Ничего сложного.
Позже были мысли переделать циркуль так, что бы была плавная регулировка, но, как оказалось, мне это не особо и нужно, вполне хватает того, что есть.
Наблюдения за несколько лет пользования.
Первое. Не всякий лобзик хочет ходить в упряжке. Что не делай, всё равно заваливает пилу, получается и рез кривой и стена завалена. Хотя в руках это будет отличный лобзик. У меня три лобзика, один вот так себя ведёт, оба других отлично ведут себя в циркуле.
Второе. Пилочки. Изначально мне повезло, так как случайно в лобзике оказалась та пила, которая лучше и показывает себя в циркуле. Это простая тонкая пила, для криволинейных резов, с односторонним наклоном зубьев.
Пилочки, которые ниже на фото, постоянно пытаются или увести рез или завалить бок, даже узкая, тонкая пила с одинаковым наклоном зубов. Причина такого поведения мне неизвестна, не вдавался в подробности. Может, от лобзиков зависит, может от радиуса. Кстати, больше полуметрового диаметра я не пилил, возможно, при больших размерах пилочки будут вести себя по другому.
Вот, по сути и всё. Приспособа рабочая. А, да, доработка была таки, просверлил отверстие 10 мм, что бы на стену повесить.
Приспособа вторая. Хотя, это скорее станок, чем приспособа. Кстати, есть статья по этой теме.
Работу над ней начал уже когда было можно работать на циркулярном станке. Заранее просмотрел несколько видеороликов на эту тему. Были сомнения. Даже ещё во время просмотров роликов. И всё равно стал делать. Ну, это как про мышей и кактус. Возможно, если в какой то мастерской и предполагаются работы только с небольшими изделиями, то такой станок может и неплохо прижиться, но именно для моей мастерской задачи стояли совершенно разные, от какой то мелочи до столешницы, дверей или трёхметрового шкафа. Соответственно, задач для такого инструмента было крайне мало и выручить он не мог даже временно, нужно было сразу или покупать нормальный фуганок, возможно и в комбинации с чем то, типа фуганок-рейсмус, или делать самодельный большой. Второе возможно только с наличием определённых знаний, имением хотя бы частично каких -то комплектующих и большого желания порадовать себя самоделкой. При отсутствии такого лучше не заморачиваться и купить готовый нормальный станок. Но именно на тот момент мой разум, похоже, где то жрал шашлыки и пил коньяк.
Для такой цели купил 110тый Интерсколовский рубанок. Ещё новый.
Возьми эту сумму денег, добавь ещё такую же и ещё совсем чуть чуть и можно купить было настольный 150тый заводской фуганок. Но не взошло.
Не буду рассказывать как и что делал в этом фуганке. Если кто и захочет такое собрать, то мой вариант не самый лучший, есть конструкции и понадёжнее, инфы в интернете валом. Сделан из фанеры, окрашен от попадания сырости. Всё жестко, скручено, склеено. Всё работает.
Работает хорошо, с условием, что он только что был полностью отрегулирован и настроен и прогнать надо небольшой кортыш. Что то длиннее метра прогнать уже будет проблемно. Можно, но без надежды на результат. Как в казино. Первых пару раз повезло, а потом….. Тут так же.
К тому же, считаю свою конструкцию упора, вместе с его креплением, недостаточно жёсткими.
Хотя они и держат, не шатаются, регулируются. Но живут своей жизнью. Да он весь живёт своей жизнью. К примеру, если станок полностью настроить, не работать, через пару- тройку дней проверить регулировки, то их придётся заново повторить.
Из интересного в этой конструкции только одно, способ крепления правИл. Таким способом уже не один раз приходилось крепить пластиковые квадратные профиля, и крепёж надёжный и конструкцию усиливает. По этой теме есть статья, хотя всё понятно и по фото ниже.
Вывод. Зря потрачены время и деньги. Виноват сам, не подумал. В моей мастерской для такого станка задач почти нет. Станок работает и сейчас. Пользуюсь при фуговании небольших заготовок под различными углами, кроме 90 градусов. Прямой угол точнее получается с помощью рейсмуса, ровной доски и нескольких клинышков.
А фуганка я так и до сих пор пока не купил. А без него тяжко. И косяков хватает.
Всё, приступаю к сборке стола.
Продолжение будет здесь.
Начало здесь.
Предыдущая часть здесь.
Спасибо за просмотр! Всего Вам хорошего!