Начало здесь.
Предыдущая часть здесь.
Теперь о установленном в стол инструменте. О выборе этих двух инструментов, фрезере и циркулярке, скажу как есть. Понятия не имел что мне нужно, поэтому взял недорогое, хотя и не самое дешевое, но близко. Если ушатаю по неопытности, то хоть не так жалко. Поработаю, посмотрю, потом определюсь что мне нужно дальше. И, по сути, не прогадал.
Фрезер ELITECH Ф1355Э.
Неплохой вариант для начинающих. Кнопка включения удерживается пальцами, не фиксируется, чуть что не так, пальцы отпустил, фрезер выключился. Да и нечаянно нажать не получится, сбоку есть маленькая кнопка, без её нажатия большую кнопку нажать не получится. Для работы в столе кнопку зафиксировал пластиковой стяжкой, а управлял уже отдельным магнитным выключателем, о котором в прошлой статье рассказывал. Снизу на ручке большой, заметный индикатор, если включен в розетку, по лампочке видно. Клавиша стопора перемещения подпружиненная, то есть, нажал-двигается на направляющих, бросил-застопорил, но, для большей уверенности надо пальцем с низу немного дожать клавишу, пружинка не такая мощная, не хватает. Но это не раздражает. Ограничитель погружения и револьверный упор понятные и удобные. Есть подсветка фрезы, помогает.
Фрезер отработал много и сейчас в работе. Люфт направляющих входит в обязательную комплектацию всех фрезеров не только данной ценовой группы, но и намного выше. Не обделили и этот фрезер. Со временем люфт увеличился, основную часть работы фрезер отработал в столе, в «упряжке», и, в добавок к различным операциям, заменял и отсутствие фуганка, довольно часто. О этом способе уже упоминал ранее.
По сему увеличение люфта не удивляет, а является нормой.
Наблюдение, из опыта. Относится к ручным фрезерам, часто работающим в столе. О появлении или увеличении люфта говорит наличие на фрезеровке частых, еле заметных, равномерных ступенек, а о хорошем люфте говорит дрожь, которую можно слышать как через руки, так и в виде дополнительного, но неуставного звука. Проверить легко, передвигаем фрезер на штангах в среднее положение, примерно, стопорим штангу штатным стопором, фрезер выключен, рукой пошевелить фрезер со стороны второй штанги, если есть люфт будет стук. Во время работы в этой втулке будет вибрация, соответственно, небольшое смещение фрезы. Рано или поздно это будет с любым фрезером, и, что бы такого не было, нужно делать фиксацию обеих штанг. Одна из штанг имеет штатный фиксатор, а на второй нужно делать самодельный. Конструкции стопора могут быть различными, скорее, сама конструкция фрезера подскажет что и как лучше сделать, хоть что то сложное, хоть через прокладки струбциной зажать, или другое. К примеру, в корпусе втулки сверлится отверстие, нарезается резьба, из пластиковой канистры пятачок соответственного диаметра вырезать, что бы болтом не царапать штангу, и вкручивается болт, лучше с барашком. Усилие затяжки там большое не нужно, даже наоборот, нежелательно, по причине деформации или повреждения штанги. Вкладывается пятачок, вкручивается болт. Достаточно затянуть пальцами, в процессе периодически контролировать, если работа длительная. Такая процедура убережет фрезер от появления дополнительного люфта, к тому же, повышает точность работы. Рекомендую. По собственному опыту. Не придав этому значения, на установленном позже фрезере Трайтон через пару лет тоже появился ощутимый люфт в свободной штанге, хотя это фрезер в четыре раза дороже и основное его предназначение как раз для работы в столе.
Из ремонтов была только замена нижнего подшипника, что тоже является нормой при длительной работе. Операция не сложная, менял сам. Из нюансов разборки один момент, надо отсоединить два провода подсветки, ниже на фото на них указываю отвёрткой, и, соответственно, потом не попутать их местами. Не зная заранее, при разборке чуть не оборвал их.
Подшипники поменял оба, хотя шумел только нижний. К сожалению, номера и размеры подшипников не записал, но они распространённые, оба оказались в запасе дома, держу на всякий случай небольшой запас.
Появившийся люфт тоже планирую побороть, может чего и получится, мне нравится этот фрезер. Есть в планах покупка токарного станка по металлу, небольшого, так уже набираю задач для него, типа нужен – не нужен. Правда, к станку надо ещё «купить» и само «выточить», а с этим посложнее, что добавляет дополнительных переживаний за фрезер, может и не пережить такие эксперименты. Ну да ладно, разберёмся.
Из неудобного в нём пара моментов.
Первый. Нет цанги 12 мм, только 6 и 8 мм. Тут понятно, все зависит от мощности, но появилось немало небольших интересных фрез с хвостовиком 12 мм, которыми на нём можно было бы спокойно работать. Но нет так нет.
Второй. На этом моменте стоит остановиться по подробнее. Расположение у одной штанги и стопора штанги и ограничительного упора. Лучше, если они будут у разных штанг. Объясняю.
Это всё из за люфта, который присутствует у всех фрезеров. Вы работаете с фрезером с установленной глубиной фрезы. С одной стороны штанга зафиксирована и гулять уже не может, а с другой имеется люфт, на незафиксированной штанге. Надавливая рукой при работе фрезером, автоматически, выбирая этот люфт, создаются погрешности на обрабатываемом участке. Их хорошо видно, при желании увидеть. В каком-то случае они незначительны, а в каком-то критичны, или потребуют дополнительной лишней работы.
В случае же, если стопор штанги и ограничительный упор установлены у разных штанг, то при выставленном упоре и зафиксированном стопоре блокируются от люфта обе штанги, обработка будет чище, нет люфта нет и погрешности. Примерно так. Кое когда это очень важно. Делаете паз, всё ровно, всё правильно, хорошая фреза, а на выходе получается прослабление. Или, к примеру, делал менажницы. Простая работа, фрезеровка по шаблону. Но на донышке остаются следы от фрезы и потом их надо долго шлифовать.
Что бы не оставлять следов, последнее заглубление фрезера делал не на детали, а отдельно, на брусочках. Заглубил фрезер, застопорил, одну штангу фиксирует стопор, другую ограничитель. Только потом фрезерую на детали последний проход. И фрезеровка получается намного чище.
Упустил ещё один момент, хотя он относится ко всем фрезерам. У меня их пять штук, пока пять, и в четырёх это пришлось дорабатывать. Пятый установлен в стол и там это не важно.
Центровка. Устанавливаете фрезу с тонким острым наконечником. Нужна плоскость с угловым упором , как ниже на фото, что-то тренировочное. Фрезер в упор, остриём фрезы касаемся поверхности, примерно на 0,5 мм, включаем фрезер и ровно вращаем относительно круга подошвы. Потом смотрим на результат. Если точка осталась точкой, то норма, а если точка превратилась в полукольцо, то значит на подошве имеется разница в расстоянии сторон от центра. Это надо устранять, причиной является сама подошва, или не точно установленная или кривая, её надо либо отрегулировать либо напильник в помощь. Не так и сложно. Даже если не устранить, то хотя бы знать, что есть разница и размечать и работать только с определённой одной из сторон, не вращая фрезер. Тоже важный момент, по началу, не зная об этом, часто были непонятки, разметил хорошо, фрезеровал ровно, а в итоге отклонение от размера или линии.
Итог. Неплохой вариант для начинающих, позже, если уцелеет, хороший помощник в ряду других фрезеров, поверьте, если Вам нравится работа с деревом, то со временем фрезер у Вас будет далеко не один. Как единственный универсальный фрезер этот не совсем подходит, для такого звания необходимо наличие 12той цанги, очень много нужных форм фрез делают только с большим хвостовиком.
Если задать вопрос – купил бы такой же теперь… однозначно ответить не могу, скорее да, чем нет. Зависит от выбора, который появился теперь, интересно и другим, похожим, поработать. Точно скажу одно, не жалею о покупке недорогого, средней мощности и размера фрезера для первичного обучения, даже с учётом уже небольшого опыта, так как один фрезер у меня уже есть, поменьше, Фиолент, о котором рассказывал ранее. Это не только дополнительный опыт, но и понимание что нужно дальше, какой фрезер выбрать для работы в столе, что нужен кромочник, который упростит небольшие задачи, а если кромочник с тремя базами, то и расширит, что обязательно нужен большой, мощный фрезер с возможностью установки фрезы с 12 мм хвостовиком, а такой очень нужен. Все длинные фрезы, что пазовые, к примеру 19 мм, что обгонные, с подшипниками, идут в основном с 12 мм хвостовиком, это надёжнее и безопаснее. Но о фрезерах ещё в дальнейшем будет речь.
С циркуляркой проще. ELITECH ПД1600Л. Размер диска 190 мм.
Вот её вынимать из стола для работы в руках, в отличии от фрезера, который был не один, приходилось часто, правда, крепления в столе позволяли это сделать быстро. Что могу сказать про эту пилу. Неплохая. Работала много. Весь процесс обучения пилению пришёлся на неё. Выдержала. Не убила. Уже хорошо.
Для работы в столе, в больших объёмах, она совсем не подходит. Нет расклинивающего ножа. Слабые, нет, не достаточно мощные для установки в стол элементы конструкции подошвы. Как для циркулярки в руках их хватает вполне, далеко не самый плохой вариант. А про установку в стол нигде ничего не сказано. Значит норма. Крепление диска болтиком на восемь, об этом подробно рассказывал в предыдущих частях. Но на подобных циркулярках такое крепление на всех. Опять мимо… и доклепаться не до чего. А, нет, есть, сломалась пластиковая ручка регулировки глубины пиления, в дальнейшем регулировал рожковым ключём.
Работала в столе примерно год. Были и клины и даже согнул один диск. Была бы помощнее, доска бы прилетела в голову, а так просто остановилась. Для временных небольших работ пойдёт.
С хорошим СМТшным диском очень чистый и ровный рез. Наверное, всё. Больше сказать нечего.
Забегу вперёд, чуток про будущее. Через год, когда надоело периодически дёргать пилу со стола для работы в руках, я, не смотря на уже какой то имеющийся опыт, выводы, наблюдения и прочее, не слушая голос разума, «сходил в сарай, принёс большие грабли и прыгнул на них обеими ногами». Купил ручную циркулярку с 235тым диском и расклинивающим ножом, Интерскол. Установил её уже правильно, с вкладышами, с наклоном, с регулировками…. Ранее об этом упоминал, здесь, с ссылками на видео, повторяться не буду. Да, работала, да, относительно нормально, но всё это потеря времени и денег и вело только к одному, покупке нормального станка.
Элитеч и сейчас в строю, нужен небольшой ремонт, заменить одну заклёпку на креплении подошвы, последствия работы в столе, всё руки не доходят сделать.
Зададим опять вопрос – купил бы второй раз…. И опять нет однозначного ответа. Скорее нет, чем да. Но есть оговорки. Для моих целей нужнее погружная пила, а не простая. Для мелких работ в руках, пазы сделать, отрезать, больше понравилась аккумуляторная, есть теперь такая в моём хозяйстве, со 165м диском, о ней позже расскажу. Получается, нет у меня для этой пилы задач, какой смысл покупать. Да и… есть она у меня, зачем мне вторая…)))
И так, циркулярно-фрезерный станок готов, пусть примитивный, но какой есть. Настала очередь изготовить важнейший элемент моей новой мастерской. Не имея опыта, из материала только строительная хвоя, правда, сухая, примерно представляя как это должно выглядеть, принялся за работу.
Но об этом уже в следующей части.
Предыдущая часть здесь.
Начало здесь.
Продолжение будет здесь.
Спасибо за просмотр! Всего Вам хорошего!