Процесс изготовления швейных изделий включает в себя три ключевых этапа: разработку дизайна, конструирование и создание выкроек; подготовку ткани и раскрой; и, наконец, непосредственный пошив и финишную обработку.
Проектированием моделей и разработкой конструкций для серийного производства занимаются специализированные лаборатории и экспериментальные подразделения предприятий.
Конструкция изделия представляет собой детальный чертеж в масштабе 1:1, с указанием всех точек соединения деталей и методов сборки.
Техническая документация на каждое швейное изделие содержит информацию о размерах, артикуле ткани, технических требованиях к раскрою, площади выкроек, нормах расхода материала, методах обработки, таблицах измерений выкроек и готового изделия, а также правилах маркировки и упаковки.
Получив выкройки, техническую документацию и образец модели, швейное предприятие приступает к подготовке ткани, раскрою, пошиву и отделке.
Производственный процесс на швейном предприятии обычно разделен на три основных участка: экспериментальный цех, подготовительно-раскройный участок и швейный цех.
В экспериментальном цехе модель готовят к запуску в серийное производство, проверяют, размножают и подготавливают выкройки, создают экспериментальные раскладки и устанавливают нормы расхода ткани, а также контролируют эффективность использования материалов в процессе производства.
Подготовительно-раскройный участок состоит из двух цехов: подготовительного и раскройного. В подготовительном цехе принимают и проверяют материалы, поступившие в производство. Определяют длину и ширину ткани в рулоне, сортируют материалы по ширине, составу волокон, цвету и технологическим характеристикам. Ткани хранят на стеллажах, полках или в специальных элеваторах.
В раскройном цехе ткани сначала настилают – полотна ткани с одинаковыми характеристиками укладывают на специальных столах, формируя слои различной толщины. Количество слоев может варьироваться от 10-20 для плотных тканей, таких как драп, до 100 для тонких материалов. На верхнем слое настила обводят выкройки одного или нескольких изделий. Затем настилы разрезают на части с помощью передвижных раскройных машин, а детали изделий вырезают на стационарной ленточной машине. Контролируют качество выкроенных деталей, комплектуют и подбирают детали для одного изделия. Деталям, выкроенным из одного полотна ткани, присваивается уникальный номер, который указывается на поточном талоне, прикрепляемом к деталям.
Швейный цех оснащен стачивающими и специализированными машинами, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки. Цеха могут специализироваться на производстве одного или нескольких видов изделий.
Готовая продукция отправляется на склад, а затем непосредственно заказчикам.
