В продолжении моей предыдущей статьи об изготовлении полистиролбетонных панелей решил написать непосредственно о строительстве из этих панелей.
Итак панели из полистиролбетона залили, они высохли, сняли опалубку, со своими косячками, но все же изготовили и привезли на строительный объект.
Сразу видно дефект: при снятии опалубки отвалился вертикальный кусок так называемой "мамы" его приделали металлическими скобами.
Вообще считаю что соединение "папа-мама" это самое ужасное что могли придумать производители полистиролбетонных панелей. Это кошмар! Мало что и так изготовление панелей -это очень долгий процесс, а еще и соединения такие придумали на "радость" монтажникам и клиентам.
Конечно как красиво звучит - идеально встает выступ в нишу и нет вообще вертикальных швов и нет "мостиков холода" и красивенько все будет и тепленько.
На деле же ровный бок панели было проще скрепить и минимизировать расстояния между ними ППУ клей-пеной. Ведь например оконные рамы или двери не делают "паз-гребень" чтобы окна/двери ровно вставали без швов(.
На самом деле все не так красочно и без ножовки и топорика не получилось ни одного монтажа. Ни один гребень не вошел в паз ровно и приходилось много времени тратить на корректировку этих "отличных" теплых соединений. И естественно вырубая пошире "паз" или счесывая топориком "гребень" уже не получится идеально ровно и,естественно, отверстия между панелей становились в несколько раз больше и кривее , чем если бы просто края панелей были бы ровными.
Но главная проблема даже не в этом, что "гребень" не входит в "паз" . Подточить, запенить, замазать .. и вопрос решен, а что делать если заканчивается одна панель "пазом" а вторая приходит к ней тоже таким же "пазом"!!! И из-за проемов она встать должна только так. Вот что с этим делать? Новую панель естественно лить никто не будет!
Вот стоишь так перед этим "бесшовным" материалом и думаешь толи "гребень" спиливать, толи в "паз" что то заливать(.
А любое спиливание уменьшает длину данной панели, а ведь залиты по проекту, буквально до сантиметра. Вообщем "папа-папа" заливали с двух сторон, "мама-мама" заливали раствор в середину.
Что конечно увеличивало срок строительства, недовольство клиента, если он присутствовал, и затраты на материалы, необходимые для монтажа.
И, возможно мне не везло, но на каждом монтаже было таких по 2-3 стыка.
Ну и конечно ранее я рассказывал о дефектах при изготовлении данных панелей на производстве и они все естественно выплывали при монтаже. Мы , как могли старались их минимизировать, но проблемы конечно были(.
Вообщем, проанализируя все вышеперечисленное , я уже не пишу про вопросы и недовольства наших глубокоуважаемых заказчиков, мы перешли целиком на строительство капитальных теплых домов из крупноформатного блока с его идеальной геометрией, абсолютно безотходным монтажом, довольными клиентами, и очень рады своему решению.
Теперь строительство одного этажа среднего коттеджа действительно один день. Блоки идеально подходят друг к другу.
Сроки монтажа жилого дома 3-4 недели.
1. Разработка проекта, составление индивидуального плана на земельном участке с выездом - 1 день.
2. Составление договора ( в нем прописывают все условия, сроки и этапы оплаты) -1 час
3. Земляные работы, копка котлована, опалубочные и арматурные работы, заливка бетона- 5-7 дней
4. Блоки все в наличии , доставка -1 день
5. Установка стен первого этажа - 1-2 дня.
6. Монтаж перекрытий и установка стен второго этажа - 1-2 дня
7. Монтаж стропильной системы и укладка кровли- 5-7дней
И мы всегда выдерживаем сроки и если случаются задержки , то только по независящим от нас причинам.
Задавайте все интересующие Вас вопросы по строительству из полистиролбетона, да кстати и по любому другому строительному материалу, я , опираясь на мой более 30-ти летний опыт, постараюсь на них ответить!