Для очистки поверхности отливок и элементов литниково-питающей системы от остатков формовочной и стержневой смеси, пригара, окалины или ржавчины используется дробеструйная и дробемётная обработки. Чем ещё хороши эти методы, какое оборудование и расходные материалы использовать, мы вам сейчас и расскажем.
Твёрдые частицы материала, например, дробь, разгоняются до большой скорости и ударяются о поверхность обрабатываемой детали или изделия, удаляя при этом инородные частички.
Если дробь перемещается за счёт сжатого воздуха, процесс называется дробеструйной обработкой. Если при помощи турбины – дробемётной.
Помимо просто очистки эти способы обработки положительно влияют на поверхность изделий. А в результате наклёпа она становится более плотной, менее подвержена появлению ржавчины и усталостным напряжениям.
Отличия дробемётов и дробеструев
Турбина дробемётной установки разгоняет дробь до скорости 80 – 100 м/сек. Установки могут быть включены в производственную линию или стоять отдельно на технологическом участке.
По конструкции и назначению дробемёты могут различаться, но они обладают неоспоримыми преимуществами:
- высокая производительность оборудования
- можно подобрать установки под любую форму и размер изделий
- низкие затраты при эксплуатации, если сравнивать с другими способами обработки поверхности
- простота в обслуживании
- потребность в минимальном количестве персонала
- безопасность в работе
- экологичность процесса
В дробеструйной установке ускорение дроби придаёт сжатый воздух, и она разгоняется до скорости не менее 60 м/сек.
Процесс отличается большей гибкостью, чем дробемётный способ обработки, что с успехом используется при небольших объёмах производства или при необходимости обработать труднодоступные поверхности.
Оборудование для дробеструйной обработки отлично подходит для использования в Индустрии 4.0. Процесс автоматизируется, роботизируется и выполняется вообще без участия человека.
Очистка происходит в замкнутом пространстве, вся пыль и отходы дроби собираются, а остальная дробь используется повторно, не засоряя окружающую среду и экономя ресурсы.
Дробеструй и пескоструй – это не одно и то же
Пескоструйная обработка даёт худший результат, потому что в качестве абразивного материала используется не дробь, а песок, который:
- из-за своего мелкого размера и свойств не оказывает такого эффективного воздействия на поверхность как дробь и требует большего времени для обработки
- не даёт того наклёпа, что дробеструйка
- легко разрушается и превращается в пыль, повышая уровень запылённости
Какую дробь взять для эффективной обработки?
1. Чугунная колотая – производится из белого чугуна.
2. Стальная литая – бывает высоко-, средне- и низкоуглеродной.
3. Стальная рубленая – получают из нарезанной стальной проволоки.
4. Стальная колотая – производится из стали с высоким содержанием углерода и хрома,
5. Алюминиевая – аккуратно обрабатывает алюминиевые изделия.
6. Стеклянные шарики – не оставляют заусенцев на деталях.
7. Электрокорунд – искусственный очень твёрдый материал, который можно использовать при повышенных влажностях
Это основные виды дроби. Однако постоянно идут научные разработки новых абразивных материалов.
Например, немецкие учёные разработали новый состав стальной дроби.
Изготавливается она из ферритной нержавеющей стали, но с пониженным содержанием хрома и никеля. При этом коррозионной стойкостью и высокой прочностью, присущие ферритным сталям, сохраняются.
#slt #литейное производство #оборудованиедляпроизводства #слт #металлургия #металлообработка #сервис #санкции #методы #дробь #сталь #скорость