Востребованность пластика как материала для изготовления комплектующих деталей, корпусов или расходников обусловлена хорошими эксплуатационными качествами, низкой ценой, долгим сроком эксплуатации. За счет эффективных физико-механических свойств полимеры становятся эффективной заменой металлов в узлах трения и других элементах оборудования.
Пластики для корпусов
Безопасная эксплуатация любого прибора невозможна без защитной несущей оболочки. Один из основных этапов при разработке корпусов для любых промышленных или бытовых (потребительских) приборов – выбор материала-основы для его изготовления.
Выбор конкретного полимера зависит от разных факторов: прямого назначения прибора, условий и среды эксплуатации, требований к свойствам, а также технологии производства, объема выпуска, др. В зависимости от задач выбирают ABS-пластик, оргстекло (ПММА), поликарбонат (ПК), полиэтилен низкого давления (ПНД), полистирол (ПС), полиамид (ПА6), другие.
Корпуса из пластика: наши проекты
Проект 1: доработка корпуса по чертежам заказчика
Работу над этим проектом наша команда начала по заказу компании, которая разрабатывает и производит счетчики бытового и промышленного назначения для коммерческого учета газа, тепловой энергии, жидкостей.
Заказчик предоставил готовые корпуса, которые требовалось доработать, а также рабочий чертеж и техническое задание. Технологи компании определили материал-основу как полистирол. Это хрупкий эластичный полимер, вязкость которого увеличивается при нагреве. Для обработки полистирола выбрали фрезерную обработку: изготовили фиксирующую оснастку, чтобы предотвратить оплавление материала и его налипание на фрезу.
Сначала изготовили 10 единиц для тестирования в рабочей среде. После получения хороших результатов проверки приступили к доработке 200 единиц.
Результат на фото:
Проект 2: производство корпусов и панелей по 3D модели
Работу над этим проектом наша команда начала по заказу научно-производственного предприятия.
Требовалось изготовить формообразующую оснастку для вакуумной формовки и выбрать жесткий прочный полимер, который можно гравировать.
Основой кожухов электронных устройств выбрали акрилонитрил-бутадиен-стирол за счет прочности, влагостойкости, широкого диапазона рабочей температуры, хорошей сопротивляемости изменению размеров, а также из-за глянцевой поверхности, которую можно гравировать.
Чертеж для изготовления оснастки был согласован. Методом вакуумной формовки изготовили комплекты – сначала тестовые образцы, затем, после их проверки в рабочей среде, полную партию.
Результат на фото:
Проект 3: изготовление корпусов с крышками
Работу над этим проектом наша команда начала по заказу компании, которая разрабатывает и производит средства защиты информации.
Ранее клиент использовал стеклопластик как материал корпусов оборудования, но его свойства перестали удовлетворять требованиям. Для новой партии деталей выбрали АБС за счет термопластичности, жесткости, хороших показателей химической стойкости.
По предоставленным чертежам методом вакуумной формовки изготовили 200 комплектов.
Результат на фото:
Компания «Система обрабатывающий центр» разрабатывает и производит корпуса, комплектующие детали, расходники из полимеров более 15 лет. Наша компания – это производственное предприятие и склад площадью 3000 м2, автоматизированное оборудование для фрезерования, точения, вакуумной формовки, вырубки, гибки, сварки, разных видов резки – лазерной, абразивной, плоттерной, а также собственный отдел проектирования. Мы предлагаем полный цикл производства полимерных изделий: от разработки чертежа до организации доставки по России, странам СНГ, Европы.
