Друзья, всем привет! Неделю назад закончил перебирать различные остатки и обрезки в мастерской, которые накопились за несколько месяцев работы. Преимущественно это тонкие ламели твердых пород дерева, обрезки от щитов и готовые фрагменты, не использованные из-за размеров или с каким-либо дефектом. Сегодня расскажу, что из этого получилось и сколько удастся заработать.
Сразу хочу отметить, что в работу пустил не все что можно было, например тонкие длинные остатки трогать не стал, потому как хочу дождаться приобретения барабанно-шлифовального станка, на котором их будет гораздо проще и удобнее подготавливать к склейке, использовал решил только остатки от щитов и короткие доски, не подходящие по размеру для изготовления основной продукции.
Главный и один из основных этапов в такой работе, это подготовка. Сначала постарался все отсортировать. То есть распределил детали между собой по габаритам и формату. Например, остатки от торцевых щитов расположил отдельно от обрезков обычных щитов, аналогично сделал и с короткими досками. В общем потратил более часа для того, чтобы все систематизировать.
Далее все необходимо подогнать под единый формат, то есть отпилить лишнее и подготовить к склейке. Прикинул каких размеров наиболее выигрышно будут смотреться бруски на готовой продукции и принялся за работу. При помощи распиловочного станка подготовил детали шириной по 25 мм.
К слову, из таких вот остатков можно сделать очень много различных изделий, например столешницы, подставки для ножей и полноценные журнальные столы.
В моем случае, решил пойти по натоптанной тропинке и изготовить небольшие торцевые разделочные доски, размерами 250х180мм. Таких габаритов в ассортименте нет, поэтому будет очень кстати, да и сбыт уже более-менее налажен, а соответственно можно посчитать сколько удастся заработать.
После того как детали были готовы, приступил к формированию щитов для склейки, старался использовать все виды дерева и хаотично распределять их между собой. После чего при помощи карандаша на пласти делал метку, если вдруг что-то пойдет не так.
Подготавливаю стол и приступаю к склеиванию. Использовал абсолютно все остатки начиная 60 см и заканчивая 8. Обычно применяю 3 струбцины, но в этот раз заготовок было большое количество, поэтому чтобы не растягивать процесс на несколько дней использовал по 2.
Спустя ночь щиты полностью высохли и можно приступать к дальнейшей обработке. Освобождаю от струбцин, убираю остатки клея и прогоняю через рейсмус. Настраиваю торцовочную пилу, выставляю упор на расстоянии 26 мм от пильного диска и распускаю щиты на фрагменты.
Дальше начинается самый творческий момент в работе. Из всех подготовленных фрагментов, нужно собрать торцевые щиты, которые в будущем превратятся в финальные изделия, поэтому выкручиваю фантазию на полную и стараюсь сформировать максимально удачный рисунок, при этом применять одинаковое количество материла для каждой доски. Затем снова склейка, не забыв про жертвенные бруски сосны, которые, к слову, также использовал из остатков и ожидание полного высыхания.
Снова прошла ночь, и мы на финишной прямой. Освобождаем щиты и калибруем их в рейсмусе. На торцовке избавляемся от сосновых брусков и подгоняем под необходимые габариты. Обычно в такой операции еще использую распиловочный станок, но так как доски небольшие достаточно только торцевой пилы.
Далее пошла черновая шлифовка сотой зернистостью при помощи ленточной шлифмашинки, сразу закруглил углы и можно приступать к снятию фаски. Тут на помощь пришел новичок в моей мастерской - кромочный фрезер. Устанавливаю самую маленькую радиусную фрезу, которая есть в наличии и прохожусь с каждой стороны.
Один из последних этапов - шлифовка. Ее выполняю эксцентриковой шлифмашинкой сначала 120 кругом, чтобы убрать прижоги и возможные дефекты. Затем меняю круг на 180 и еще раз обрабатываю с каждой стороны.
Обдуваю доски сжатым воздухом и помещаю в масляную ванну на 6-8 часов, прижимая сверху, чтобы не всплывали. Перед сном достал на просушку, а на следующий день произвели фотосессию, после чего покрыл смесью горячего воска и масла.
По итогу, на наш взгляд, доски получились очень удачные. Их планируем реализовывать по 1300 рублей за штуку, где 300 рублей это расходная часть, а 1000 условная чистая прибыль. Всего получилось 12 штук, а соответственно можно заработать 12 тысяч за неполные 3 дня проведенные в мастерской. Не скажу, что это идеальный результат касаемо выручки, но с учетом того, что мы применили в дело обрезки, вполне неплохо.
