ООО «ТеплоИмпульс» оказывает полный комплекс услуг по проведению режимно-наладочных испытаний котельного оборудования: установка химводоподготовки (хвп), деаэратор, охладитель выпара, установка умягчения воды.
РЕЖИМНО-НАЛАДОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ УСТАНОВКИ ХИМВОДОПОДГОТОВКИ (ДАЛЕЕ ХВП):
1) Разработка и утверждение у Заказчика программы режимно-наладочных испытаний ХВП;
2) Проверка системы ХВП котельной выполняется на основании программы испытаний под нагрузкой котла от 30% до 95%;
3) Расчет эксплуатационных норм: кол-во, производительность аппаратов, температура, доза реагента, расход воды при продувке, промывке, регенерации, при разных условиях работы установки ХВП;
4) Определение основных величин превышения расхода воды, кислоты и соли на регенерацию;
5) Подбор оптимальных режимов работы установки ХВП с разработкой режимных карт, основываясь на Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов (РД-10-179-98), для сервисного персонала с утверждением оптимальных режимов работы, действующих до очередной наладки оборудования;
6) Оформление данных по испытаниям, разработка технических отчетов, действующих до очередной наладки оборудования, с указанием предельно допустимых значений качества воды: минерализация (солесодержание), жесткость общая, щелочность общая, содержание взвешенных примесей (прозрачность), окисляемость, содержание железа, значение рН и другие значения, оказывающие влияние на работу установки ХВП, а также конденсата, возвращаемого с производства, и конденсата после подогревателей воды (сетевой, ГВС).
РЕЖИМНО-НАЛАДОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ДЕАЭРАТОРА:
1) Разработка и утверждение у Заказчика программы режимно-наладочных испытаний деаэрационной установки;
2) Проверка деаэрационной установки котельной выполняется на основании программы испытаний под нагрузкой котла от 30% до 95%;
3) При выполнении режимной наладки определить параметры греющего пара, поступающей воды и конденсата, уточнить количество выпара, проверить режим работы деаэратора и степень удаления углекислоты и кислорода на разных нагрузках. Проверку деаэрационной установки выполнять при включенной автоматике;
4) После проведения испытаний оформить технический отчет и режимную карту по эксплуатации деаэратора;
5) Оформление данных по испытаниям, разработка технических отчетов, действующих до очередной наладки оборудования, с указанием производительности; давления греющего пара; давления в деаэраторе; температуры химически очищенной воды, поступающей в деаэратор; температуры конденсата; температуры деаэрированной воды; содержания остаточного кислорода в питательной воде; содержания углекислоты в питательной воде; жесткости питательной воды; щелочности питательной воды; жесткости конденсата;
6) Разработка и выдача заказчику инструкций и режимных карт, основываясь на Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов (РД-10-179-98), для сервисного персонала с утверждением оптимальных режимов работы, действующих до очередной наладки оборудования.
РЕЖИМНО-НАЛАДОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОХЛАДИТЕЛЯ ВЫПАРА:
1) Разработка и утверждение у Заказчика программы режимно-наладочных испытаний охладителя выпара;
2) Проверка охладителя выпара котельной выполняется на основании программы испытаний под нагрузкой котла от 30% до 95%;
3) При выполнении режимной наладки выяснить параметры поступающего пара и воды и количество конденсата, проверить режим работы охладителя выпара и степень удаления углекислоты и кислорода на разных нагрузках. Проверку охладителя выпара выполнять при включенной автоматике;
4) После проведения испытаний оформить технический отчет и режимную карту по эксплуатации охладителя выпара;
5) Оформление данных по испытаниям, разработка технических отчетов, действующих до очередной наладки оборудования, с определением производительности; давления поступающего пара; давления в охладителе выпара; температуры химически очищенной воды, поступающей в охладитель выпара; температуры конденсата; содержания остаточного кислорода в конденсате; содержания углекислоты в конденсате; жесткости конденсата; щелочности конденсата; жесткости конденсата;
6) Разработка и выдача заказчику инструкций и режимных карт, основываясь на Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов (РД-10-179-98), для сервисного персонала с утверждением оптимальных режимов работы, действующих до очередной наладки оборудования.
РЕЖИМНО-НАЛАДОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ УСТАНОВКИ УМЯГЧЕНИЯ ВОДЫ:
1) Разработка и утверждение у Заказчика программы режимно-наладочных испытаний установки умягчения воды;
2) Проверка установки умягчения воды котельной выполняется на основании программы испытаний под нагрузкой котла от 30% до 95%;
3) Выполнение расчетов эксплуатационных норм: кол-во, производительность аппаратов, температура, доза реагентов, расход воды при продувке, промывке, регенерации, при разных условиях работы установки умягчения воды;
4) Определение основных причин превышения расхода воды, кислоты и соли на регенерацию;
5) Оформление данных по испытаниям, разработка технических отчетов, действующих до очередной наладки оборудования, с определением предельно допустимых показателей качества воды: минерализация (солесодержание), жесткость общая, щелочность общая, содержание взвешенных примесей (прозрачность), окисляемость, содержание железа, значение рН и другие величин, оказывающих влияние на работу ХВП, а также конденсата, возвращаемого с производства, и конденсата после подогревателей воды (сетевой, ГВС).
6) Подбор оптимальных режимов работы установки умягчения воды с разработкой режимных карт, основываясь на Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов (РД-10-179-98), для сервисного персонала с утверждением оптимальных режимов работы, действующих до очередной наладки оборудования.
