Чтобы производство работало эффективно и слаженно, важно создать систему сбалансированных процессов, где подразделения четко взаимодействуют, а простои и просрочки практически не происходят. Увы, но большинству предприятий свойственно нарушать производственный график или задерживать поставки. Часто это происходит из-за несогласованности снабженцев и производства: риск закупить либо слишком мало, либо слишком много очень велик. Это приводит к тому, что до 100% заказов не исполняются вовремя.
Причинами слабого взаимодействия между снабжением и производством может быть отсутствие синхронизации между в обмене информацией и отсутствии системности процессов.
Отличным инструментом, помогающим сбалансировать производственную цепочку является теория ограничений (TOC, Theory of Constraints). Это методология управления системами, разработанная израильским физиком и философом Элияху Голдраттом в 1980-е. Методический смысл теории заключается в поиске ключевого ограничения, определяющего успех и эффективность всей системы в целом. Именно устранение этого ограничения предопределяет результативность производственного процесса.
Когда происходит воздействие на «узкое» место, то достигается больший эффект, чем поверхностная оптимизация каждого элемента производственной цепочки. Например, постоянно кончающиеся комплектующие серьезно ограничивают процесс изготовления деталей. В таком случае настроить системную поставку комплектующих — ключевая задача. Так компания эффективнее распределяет ресурсы: оптимизирует ограничения и не расходует ресурсы на то, что и так работает эффективно.
Применение теории ограничений дает четкий ответ, что и когда нужно закупать, производить и в какое время отгружать. Саморегуляция — отличительная черта ТОС: нет необходимости в перепланировке системы, важно лишь актуализировать данные.
Теория ограничений на практике
Алгоритмы и положения теории зашиты в программу для управления производством — LRPI-систему (Limited Resource Planning intelligent). Решение уникально: система в автоматическом режиме управляет каждым звеном производства. С помощью LRPi понятно, когда нужно восполнить запас, сколько произвести и когда отгрузить.
Сегодня на рынке представлена единственная LRPi-система — от компании AVA ERP. AVA — система планирования, а не только учета. Программа отличается от традиционной ERP-системы тем, что помогает принимать решения в зависимости от потребностей производства: изготовление зависит от комплектующих, а закупка комплектующий — от заказов. Когда все взаимосвязано и синхронизировано, производственная система работает слаженно. Задача LRPi-системы — создать такую «сцепку».
В основе LRPi-системы лежит модель, состоящая из объективных индикаторов производства, — рабочих мест сотрудников. Организация мест такова, что работник принимает в каждый момент эффективное решение. Например, закупить достаточно комплектующих, которых хватит для обеспечения производственного процесса, без излишков или недостач. Это и есть управление по ограничению, когда фокус смещается на самые значимые звенья производственного процесса.
Все участники производственного процесса знают, когда и что выполнять, информация поступает из системы и задания выстраиваются в нужной последовательности. Использование LRPi-системы приводит к эффективной модели управления. Процессы движутся в соответствии с технологией индикативных очередей задач производства: программа не даст нарушить производственную последовательность и всегда предупредит об отклонениях.
Руководство с помощью LRPi-системы может контролировать ситуацию на каждом участке предприятия — платежи, склад, цех. И включается в процесс только тогда, когда происходит отклонение от нормы — в программе сразу видно, что нужно сделать и кто за это ответственный.
Методика LRPi-системы от компании AVA ERP охватывает все этапы деятельности предприятия — платежи, закупки, производство, продажи, логистику и выводит компанию на более качественный уровень, организуя идеальную модель управления производством.
