Применение достижений современных технологий развивает любую сферу человеческой деятельности. Новые материалы позволяют получить лучший результат с меньшими трудозатратами. Так, например, изготовить качественные ножны для своего ножа из кайдекса вполне возможно своими руками, при этом процесс займёт гораздо меньше времени, чем в случае с традиционными кожаными ножнами.
Описание материала
Кайдекс представляет собой термопластичный материал на основе полимеров (ПВХ, акрил) особенностью которого является отличная способность к формованию после достижения определённой температуры и сохранение полученной формы после застывания. Это свойство материала используется во многих отраслях производства, так, например, кайдекс применяется для изготовления кресел для американских астронавтов.
По своим физическим характеристикам кайдекс также получился очень удачным и сочетает высокую механическую прочность (разрыв, удар, сжатие) при сравнительно небольшом весе. Среди прочих преимуществ материала можно выделить:
- Гигиеничность – изделия из кайдекса невосприимчивы к воздействию органических составов (жир, масла и пр.), не впитывают воду, не накапливают запахи и не выделяют токсичных веществ.
- Универсальность – благодаря высокой эластичности в нагретом состоянии из кайдекса можно изготавливать любые изделия, требующие точной формовки (ножны, кобуры, чехлы и пр.).
- Эстетичность – кайдекс производится как в базовых «простых» цветах (чёрный, олива, койот), так и может выполняться в камуфляжной расцветке или с тематическими принтами, что позволяет выбрать вариант на свой вкус.
- Простота в работе – при изготовлении изделий из кайдекса не требуется применения специализированного оборудования, а сам процесс не отличается сложностью.
Особенностью работы с материалом является то, что как сам кайдекс, так и необходимые вспомогательные материалы продаются лишь в некоторых специализированных магазинах, однако современные условия логистики и этот момент успешно нивелируют.
Набор инструментов
Для изготовления своих первых ножен из кайдекса потребуется наличие некоторых узконаправленных приспособлений и инструментов:
Пресс для кайдекса – здесь речь идёт о двух скреплённых между собой с помощью петель плоскостях (деревянные панели, металлические листы). Размеры прижимных площадок могут отличаться в зависимости от производимой продукции, но для изготовления ножен вполне будет достаточно 20/30 см.
Термопоролон – аналог простого поролона способный сохранять характеристики при температурах около 100°C. В случае невозможности приобрести специальный материал можно использовать нарезанный до нужных размеров туристический коврик, но такой вариант не гарантирует качественного результата.
Пресс для люверсов – в большинстве случаев для скрепления отдельных элементов ножен между собой используются специальные металлические люверсы, поэтому для их установки потребуется соответствующее приспособление. Пресс стоит дороже, но удобнее в работе, простой ручной установщик дешевле, но сложнее в обращении.
Строительный фен – необходим для нагревания листов кайдекса, подходит любой.
В качестве дополнительных материалов и приспособлений стоит упомянуть струбцины (предпочтительнее с быстрым зажимом), а также набор наждачной бумаги, измерительные приспособления, маркер и ножницы.
Процесс изготовления
Процесс изготовления ножен из кайдекса своими руками, при условии наличия всего вышеперечисленного, не представляет существенной сложности. Алгоритм действий будет следующий.
Лист кайдекса размечается и разрезается на несколько частей в зависимости от габаритов и формы ножа. В результате должно получится два примерно одинаковых отрезка с запасом на формование и установку фурнитуры.
Листы кайдекса укладываются на одну из плоскостей пресса с термопоролоном и нагреваются до нужной температуры. Готовность кайдекса к формованию можно определить по изменению эластичности – из полностью твёрдого состояния, листы должны приобрести гибкость резины такой же толщины.
После нагрева на один лист укладывается нож, накрывается вторым листом и всё это зажимается в прессе.
Спустя 5-10 минут кайдекс остывает и становится твёрдым, повторяя форму ножа, благодаря чему достигается высокая надёжность фиксации инструмента в ножнах.
Далее размечаются монтажные отверстия и устанавливаются крепёжные люверсы.
Завершающим этапом работ является окончательная подгонка формы ножен и обработка торцов наждачной бумагой.
В результате работ получаются практичные ножны, сочетающие прочность и устойчивость к внешним факторам, при сохранении презентабельного внешнего вида. По мере наработки опыта качество будет только повышаться, что позволит в полной мере раскрыть потенциал материала.
