За последний год многие производственные ниши стали доступнее.
В этой статье мы собрали для вас самые перспективные станки, которые позволят вам построить стабильный и прибыльный бизнес.
Открывает наш список автоматическая линия для производства медицинских масок, которая производит трехслойные медицинские маски из нетканых материалов.
В эту автоматическую линию входят 2 станка, первый отвечает за производство заготовок непосредственно самих масок, а второй служит для припайки резинок (или тесьмы) к ним.
Принцип работы линии:
Работа начинается с подачи внешнего, среднего и внутреннего слоя маски, далее заворачиваются края и продевается проволока. Далее маске придают форму, ультразвуком сваривают швы, разрезают под нужный размер, приваривают резинку и выкладывают на приемный конвейер.
С конца 2019 года из-за вспышки коронавируса и других заболеваний потребность в производстве медицинских масок увеличилась в 20 раз. Собственно, и сегодня возможность новых рецидивов Ковид до сих пор вероятна.
Поэтому, если говорить об актуальности данного направления, то это несомненный тренд в сфере производства.
Цена такой линии составляет 5 400 000р.
Вторым по счету перспективного оборудования в бизнесе является автоматическая линия для нарезки и перемотки обоев.
Такое оборудование предназначено для продольной резки и перемотки рулонных материалов. Сама же линия состоит из перемотчика, флексографической машины и упаковщика.
Сначала обои печатаются, далее наматываются в большой рулон, подгоняются под нужный размер, обрезая излишки. Далее рулон с обоями попадает в термоупаковщик, где запечатывается.
В период быстрой моды на интерьеры, такая линия - как никогда кстати. Ремонт был, есть и будет, а в связи с уходом с рынка иностранных производителей - отечественное производство все стремительней набирает обороты.
Обойдется линия в 3 300 000 рублей
Последние несколько лет кофейный бизнес качественно масштабируется. И представить свою жизнь без одноразовых стаканчиков для кофе, чая и прочих стрит-напитков уже невозможно.
Спрос на посуду из бумаги очень высок, и в России на ней можно очень хорошо заработать. А все потому, что в стране она только начинает свое развитие и имеет очень низкий уровень конкуренции. По данным сайта Производитель.рф на начало 2023 года, количество компаний, занимающихся производством бумажных стаканчиков насчитывает около 20.
Поэтому, если вы планируете свой стартап, но не можете определиться в какую нишу податься - вот вам отличная идея.
Оборудование, которое входит в состав линии производства:
- Формовочная машина;
- Пресс, высекающий заготовки;
- Станок для нанесения офсетной печати;
- Агрегат для изготовления пластиковых крышек для стаканов (опционально).
Производство бумажных стаканчиков действительно является перспективным направлением в сфере производства. Это в том числе подтверждает то, что рынок слабо подвержен сезонности, т.е спрос на бумажные стаканчики стабилен и зимой, и летом.
Следующим в нашем списке идет линия по производству упаковочной полипропиленовой ленты.
Полипропиленовая лента - это легкий, прочный материал, который устойчив к даже самым высоким температурам.
Актуальность и главное достоинство такой ленты заключается в том, что она обеспечивает надежную фиксацию при транспортировке любого товара, тем самым позволяет избежать механических повреждений.
Полипропиленовая пленка фиксирует даже самые тяжелые и крупногабаритные грузы. Логистика непрерывна, поэтому можно быть спокойным в перспективе развития данного бизнеса.
Процесс производства полипропиленовой ленты:
Сначала экструдер наполняется сырьем для расплава, пропускается через калибрующее устройство, после чего охлаждается и растягивается. Следующим этапом уже готовая лента стабилизируется для устойчивой молекулярной структуры, и в конце наматывается на втулку.
Стоимость линии производства полипропиленовой ленты составляет 5 400 000 рублей
О чем вы думаете, когда слышите название “полипропиленовый шпагат”?
Наверняка вы даже не задумываетесь, что это одно из перспективных направлений бизнеса. Сейчас разберем подробнее линию для производства полипропиленового шпагата.
Начнем, пожалуй, с того, что же конкретно производит линия.
А производит она прочную синтетическую нить, которая в последующем используется для перемотки различных предметов быта или груза.
Полипропиленовый шпагат очень прочен, пластичен и не подвержен гниению.
Именно по этим и многим другим особым характеристикам он намного популярнее, чем натуральные шпагаты, например, лен.
Как же работает линия?
В экструдер засыпается полипропиленовый гранулят. Там он плавится и под давлением выдавливается в виде пленки.
После упрочнения она режется на ленты, которая перфорируется игольчатым барабаном с тем, чтобы сформировать сетчатую структуру. Далее – скручивается в нити, а после перематывается в бобины.
Обойдется такая линия в 4 200 000р.
Какую бы сферу для развития вы не выбрали, главным аспектом в любом случае будет качественное и не подверженное быстрому износу оборудование, которое прослужит вам долгие годы и не принесет лишних затрат.
