Для размагничивания труб и стыков труб при производстве сварочных работ на магистральных газопроводах ПАО Газпром применяется оборудование для размагничивания труб и соединений труб под сварку, которое отвечает соответствующим регламентам СТО Газпром. Данные регламенты определяют общие требования к проведению работ по размагничиванию и требования к оборудованию.
Общие требования
Участки газопроводов при проведении ремонтных работ подлежат размагничиванию в случаях наличия остаточной намагниченности в металле труб. Остаточный магнетизм возникает после проведения диагностики газопроводов с применением внутритрубных передвижных магнитных дефектоскопов, применения магнитопорошковой дефектоскопии сварных соединений, а также нахождения участков газопровода вблизи линии электропередач и др.
Размагничиванию перед сваркой подлежат те участки газопроводов, которые имеют намагниченность выше 20 Гс.
Требования при сварке газопроводов
Для снижения влияния магнитного дутья и улучшения стабильности горения дуги при сварке газопроводов с остаточной намагниченностью до 20 Гс необходимо:
- провести симметричное заземление труб;
- обеспечить каждый пост сварки отдельным обратным кабелем с минимальным расстоянием между обратным кабелем и местом сварки;
- располагать сварочные кабели параллельно свариваемым кромкам;
- не допускать контакта электродержателя или оголенного сварочного провода с поверхностью газопровода;
- проводить сварку в направлении крепления обратного кабеля, наклон электрода при сварке должен быть в сторону, противоположную отклонению сварочной дуги.
Требования к размагничивающему оборудованию
Оборудование для размагничивания труб должно обеспечивать:
- остаточную намагниченность труб и соединений труб после размагничивания, допустимую для производства сварочных работ;
- брызго- и пылезащитное исполнение;
- удобство доступа к узлам;
- наглядность и доступность органов управления, надписей и условных знаков, указывающих их функциональное назначение;
- надежность фиксации всех органов управления, исключающее самопроизвольное или случайное их включение, отключение;
- заземление всех корпусных частей оборудования;
- возможность дистанционного управления;
- защиту отключающими предохранителями или автоматами со стороны питающей сети и соответствие требованиям ПУЭ;
- надежность ограждения частей оборудования, находящихся под высоким напряжением.
Оборудование для размагничивания должно быть обеспечено пакетом документов:
- техническими условиями;
- паспортом и руководством по эксплуатации по ГОСТ 2.601, для оборудования для размагничивания импортного производства – дубликатом паспорта, руководства по эксплуатации на русском языке.
Установки для размагничивания труб и стыков труб, должны обеспечивать:
- импульсный (циклического перемагничивания) и компенсационный методы автоматического размагничивания;
- ручной и автоматический способы регулирования выходного тока;
- величину напряженности магнитного поля, создаваемого в сварном зазоре, не менее 3000 Гс;
- остаточную намагниченность после размагничивания не более 20 Гс;
- длительность процесса автоматического размагничивания не более 10 мин;
- размагничивание труб и стыков труб наружным диаметром до 1420 мм вкл.
Оборудование для размагничивания по стойкости к воздействию внешних климатических и механических факторов должно иметь:
- иметь степень защиты IP 22 по ГОСТ 14254, включая защиту от проникновения внешних твердых предметов диаметром более 12,5 мм вкл. От вредного воздействия в результате проникновения воды при каплепадении под номинальным углом до 15 град. вкл.;
- иметь группу исполнения по допустимым механическим воздействиям по ГОСТ 17516.1 не ниже М18;
- иметь климатическое исполнение УХЛ2 по ГОСТ 15150, включая возможность эксплуатации в диапазоне температур окружающей среды от -40 до +40 град.Ц.;
- обеспечивать возможность эксплуатации при относительной влажности окружающей среды (среднемесячное значение) при температуре +20 град.Ц. при 80%.
Оборудование для размагничивания должно иметь комплектацию:
- размагничивающий аппарат (источник тока);
- размагничивающие обмотки (соленоиды);
- пульт дистанционного управления;
- индикатор магнитного поля.
Требования к процедуре испытаний оборудования
1. Квалификационные испытания оборудования для размагничивания проводятся организацией-заявителем совместно с головной экспертной организацией с целью определения соответствия техническим требованиям ОАО «Газпром» и определения области применения для выполнения работ по ремонту объектов транспорта газа ОАО «Газпром».
2. Квалификационные испытания оборудования для размагничивания должны выполняться по программам, содержащим перечень процедур, выполняемых на каждом этапе испытаний, включая технологические карты процессов сборки и сварки контрольных сварных соединений, соответствующие требованиям нормативной документации по сварке газопроводов.
3. В результате квалификационных испытаний должны быть установлены:
- комплектность и соответствие основных технических характеристик паспортным данным;
- соответствие оборудования для размагничивания требованиям инструкций по безопасной эксплуатации и охране труда, приведенных в паспорте оборудования для размагничивания, и требованиям ГОСТов, СНиПов, Стандартов и Инструкций ОАО «Газпром»;
- соответствие электрических, механических и пневмогидравлических систем оборудования для размагничивания данным, приведенным в паспорте;
- оценка качества размагничивания труб и стыков труб по остаточной намагниченности не более 20 Гс и отсутствию эффекта «магнитного дутья» путем сварки контрольных сварных соединений.
