Прокладки из силикона нужны, чтобы загерметизировать стыки между поверхностями. Такие изделия помогают предотвратить утечку газов и жидкостей, защитить узлы трения от повреждений и проникновения различных загрязнений.
В данной статье мы расскажем об особенностях и примерах использования прокладок из силикона, а также о более современных вариантах их замены.
Не забудьте подписаться на наш канал, поставить лайк и сделать репост :) Нам будет очень приятно!
В чем особенности прокладок из силикона?
Основой для таких прокладок являются силоксаны (кремнийорганические полимерные соединения). Силиконовые уплотнения производятся посредством полимеризации и вулканизации с применением гамма-излучений или же перекисей органического происхождения.
Эти изделия довольно-таки эластичны, устойчивы к изнашиванию, скачкам температур и влажности. Кроме того, они обладают достаточно низкой электропроводностью и не несут никакой опасности для человеческого организма.
Такие прокладки работоспособны в широком диапазоне температур (-60…+250°С, а некоторые разновидности изделий выдерживают от -100°С до +400°С).
Другие достоинства силиконовых уплотнителей:
- Являются высокопрочными
- Обладают превосходной гибкостью
- Не источают неприятных запахов и не имеют токсинов в своем составе
- Выдерживают давление, сжатие, воздействие излучения и агрессивных сред
- Могут выступать в роли диэлектрика
- Сохраняют работоспособность на долгое время
- Не воспламеняются
Примеры использования силиконовых прокладок
Область их применения довольно-таки широка. Наиболее часто такие уплотнения встречаются в медицинской и пищевой отраслях промышленности, так как вопросу безопасности в этих сферах уделяется самое пристальное внимание.
На предприятиях данных отраслей нельзя допускать возникновения постороннего запаха, плесени и нежелательных химических реакций. Так вот силиконовые прокладки, будучи экологически безопасными и химически нейтральными, активно задействованы на пищевых и медицинских производствах с целью уплотнения емкостей, камер и другого оборудования (в том числе взаимодействующего с продуктами питания).
Такие прокладки нашли свое применение и в электрике. Они изолируют и защищают кабели от воздействий извне.
Прокладки из силикона также помогают предотвратить утечки масла и засорение двигателя в машине. В данном случае их задача состоит в том, чтобы обеспечить плотное прилегание клапанной крышки.
Обладая высокой герметизирующей способностью и устойчивостью к большим температурам, силиконовые прокладки могут использоваться в энергетике для уплотнения отопительных труб на длительный период времени.
В процессе производства авиационной техники эти изделия нужны, чтобы уплотнить, изолировать и загерметизировать узлы трения.
Если знаете другие примеры использования силиконовых прокладок, пишите в комментариях.
Современная альтернатива силиконовым прокладкам
В настоящее время взамен таких элементов все больше применяются герметики (жидкие уплотнители). У них лучше эксплуатационные свойства, да и работоспособность сохраняется дольше.
При этом отметим, что такие составы отличаются друг от друга по целому ряду характеристик (по химо- и термостойкости, эластичности и т.д.).
На сегодняшний день наиболее популярны силиконовые и анаэробные прокладки-герметики. Рассмотрим каждый из этих типов поподробнее.
Силиконовые герметики
Они производятся из кремнийорганических соединений.
Слой такого состава характеризуется высокой эластичностью и долговременной работоспособностью. Его толщина не превышает 6 мм.
Силиконовые герметизирующие материалы застывают благодаря влаге из окружающей среды. Диапазон их рабочих температур составляет -60...+300°С.
Эти материалы отлично удерживаются на металлах и стойко переносят воздействие агрессивных сред, что делает их весьма востребованными, особенно в автомобилестроении (уплотнения в коробке передач, силовом агрегате, бензобаке и т.д.). Такие составы еще хорошо герметизируют при наличии высокого давления.
Достоинство силиконовых жидких уплотнителей в том, что их легко применять. В качестве минуса этих материалов можно упомянуть высокую чувствительность к загрязнениям на обрабатываемых поверхностях. Чтобы такие составы обеспечивали качественную герметизацию, места для их нанесения необходимо как следует очищать, а также в ряде случаев использовать специальные праймеры.
Анаэробные герметики
Это наиболее современные средства герметизации.
Они застывают при отсутствии воздуха. Спустя ровно сутки после нанесения такого герметизирующего средства изделие можно использовать в полной мере.
На современном рынке представлен широкий ассортимент низко-, средне- и высокопрочных анаэробных жидких уплотнителей. Прочность состава влияет на дальнейшую разборку соединений.
Для разъединения деталей, между которыми низкопрочный герметик, достаточно использовать стандартный набор инструментов. Среднепрочный состав требует применения специальных приспособлений для демонтажа. Если для уплотнения использовался высокопрочный герметик, то для разборки соединения придется нагревать его до +250°C в течение 10…15 минут.
Один из наиболее популярных анаэробных жидких уплотнителей средней/высокой прочности - EFELE 143.
Отвердевает он достаточно быстро, надежно при этом герметизируя соединение. Состав не сползает, не усыхает и не крошится, а в отвердевшем состоянии может работать при больших радиальных и осевых нагрузках.
EFELE 143 подходит для плоских разборных фланцевых соединений с уплотняемым зазором ≤ 0,5 мм, редко демонтируемых трубных резьбовых сопряжений (в качестве герметика), а также для соединений, контактирующих с газами, нефтепродуктами, кислотными и щелочными материалами.
В целом использовать анаэробные герметизирующие составы достаточно просто. Однако некоторые нюансы все же есть. Такие составы отверждаются довольно быстро, поэтому времени на подстройку соединения оказывается не так уж и много. Кроме того, применение жидких уплотнителей при низких температурах приводит к существенному снижению скорости полимеризации.
Рекомендации по использованию герметиков
Перед нанесением нового герметизирующего материала необходимо убрать следы старого (или остатки прокладки), почистить и обезжирить обрабатываемый участок детали.
Средство нужно наносить на одну из совмещаемых поверхностей. Наносимый слой герметика должен быть ровным и цельным.
Для формирования прокладки из силиконового состава детали перед дальнейшим соединением надо оставить на 15 минут (в случае использования анаэробного материала ждать не надо).
После этого необходимо соединить детали и дождаться полной полимеризации герметика. Анаэробный жидкий уплотнитель застывает в течение 24 часов, а силиконовый состав около 3 мм в сутки.
Приходилось ли вам использовать герметики для формирования прокладок? Если да, расскажите о своем опыте в комментариях.
Еще больше статей читайте на нашем канале и на официальном сайте mirsmazok.ru!
