В статье приведено краткое описание инструментов концепции "бережливого производства", которые могут быть использованы для оптимизации бизнес-процессов компании.
Концепция "бережливого производства", как подход к организации управления производственной системой компании, основана на трех основных принципах:
- максимальная ориентация на понимание и удовлетворение потребностей конечного пользователя;
- определение и исключение из бизнес-процессов операций, не добавляющих ценности конечному продукту;
- вовлечение всех сотрудников в систему непрерывных улучшений бизнес-процессов компании.
Применение подходов и средств концепции "бережливого производства", направленных на оптимизацию как производственных, так и офисных процессов компании, позволит повысить эффективность и качество бизнес-процессов. Например, сократить производственный цикл и количество брака, высвободить производственные и офисные площади, сократить время обработки и поиска информации и многое другое.
Внедрение инструментов "бережливого производства" должно осуществляться на этапе оптимизации бизнес-процессов, то есть, после утвержденной стратегии развития компании. В этом случае возникает ряд вопросов :" Как внедрять Lean-средства?", "Какие Lean-средства подходят для нашей компании?", "Самостоятельно или с привлечением внешних консультантов?".
Безусловно, идеальным вариантом развития концепции "бережливого производства" в компании, является самостоятельное внедрение Lean-средств владельцами бизнес-процессов. Однако, для этого владельцы бизнес-процессов должны обладать серьезной методологической базой по данному вопросу. В случае, если в компании отсутствуют специалисты по "бережливому производству", необходимо привлечь внешних консультантов для обучения сотрудников.
Итак, давайте рассмотрим наиболее популярные инструменты "бережливого производства":
- система TPM (Total Productive Maintenance) — «всеобщий уход за оборудованием», используется для повышения качества и эффективности использования оборудования. В основе системы лежит профилактическое обслуживания оборудования, необходимое для предупреждения и раннего выявления дефектов, которые могут привести к более серьезным проблемам;
- визуальный менеджмент — любое наглядное средство, информирующее о ходе реализации процесса. Это может быть размещение инструментов, деталей, сведений об эффективности работы и ряда других индикаторов состояния производства, при котором можно с первого взгляда оценить текущее состояние системы;
- система "Точно вовремя" (Just In Time) — представляет собой способ сокращения продолжительности производственного цикла и предполагает предоставление услуг, материалов и прочих ресурсов только тогда, когда они потребуются, но не раньше;
- система 5С (сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование) — система организации эффективного рабочего пространства. Предназначена для снижения количества ошибок в документах, создания комфортного климата в компании и повышения производительности;
- кайдзен — философия оптимизации бизнес-процессов, основанная на непрерывных улучшениях. Концепция философии кайдзен заключается в пропагандировании того, что все должно подвергаться постоянному пересмотру. Изменения сводятся к непрерывным модификациям в бизнес-процессе, которые инициируют участники процесса;
- канбан — это система карточек или других обозначений, позволяющая поддерживать определенное количество деталей, узлов, услуг незавершенной и готовой продукции путем визуальных сигналов. Система позволяет оптимизировать цепочку планирования загрузки производственных мощностей.
В завершении этой статьи хотелось бы ответить на несколько вопросов. Стоит ли внедрять Lean-средства? Определенно стоит. Грамотное использование инструментов "бережливого производства" при оптимизации бизнес-процессов позволит значительно повысить качество и эффективность процессов.
Нужно ли привлекать внешних консультантов для внедрения "бережливого производства? Консультантов по "бережливому производству" стоит привлекать только для обучения участников бизнес-процессов. Отдавать реализацию проекта на аутсорсинг консалтинговой компании не следует. Ответственность за оптимизацию процессов компании должны нести владельцы бизнес-процессов и их участники.