Здравствуйте.
Сегодня я расскажу о своей несложной, но часто выручающей меня самоделке. При работе мне иногда нужно нарезать большое количество тонких проводов или термоусадочной трубки. Причем желательно одинаковой длины. Я долгое время пользовался обычными ножницами и линейкой, но этот вариант не дает точности в размерах. Для облегчения работы я пытался пристроить маленький старый фоторезак сабельного типа, но это было плохим решением. При такой конструкции на термоусадке получаются лохматые края, а от проводов (даже тонкого МГТФ) нож быстро тупится, причем в одном месте, а заточить его не просто и требует времени.
Поэтому я решил сделать самодельный резак, причем гильотинного типа, когда нож двигается параллельно столу и упирается одновременно всей режущей кромкой в специальный «марзан». В качестве ножа нужно было использовать что-то быстросменное, легкодоступное и не требующее времени на заточку. Самыми оптимальными были лезвия для канцелярских ножей шириной 19мм. Они бывают разной формы и толщины, поэтому лучше сразу купить небольшой запас.
Проведя несколько пробных экспериментов, я понял, что простое вертикальное движение ножа требует больших усилий при резке. На мягкой и эластичной термоусадке может вообще не дорезать самый край. Гораздо легче получалось резать, двигая нож по косой.
На этом варианте я остановился и стал рисовать конструкцию своего резака. Она совсем простая и представляет обычный прямоугольник. Главное – это обеспечить параллельность сторон, иначе нож не будет касаться всей кромкой одновременно. Все детали резака видны на эскизе.
Размер П-образного паза задает длина лезвия ножа. В одной половинке верхней перекладины я сделал паз под нож, точно повторяя его форму. За счет своего острого угла на кончике, нож фиксируется спереди, а сзади используется его крепежное отверстие. Таким образом, нож легко менять, вставляя и вынимая через верхнюю щель, открутив всего один крепежный винт.
После сборки механизма гильотины осталось добавить упоры. Чтобы приподнять рабочую плоскость на уровень хода ножа пришлось сделать толстое основание.
С одной стороны оно имеет упор для прижима отрезаемого материала. Вдоль упора в один уровень со столом вставляется марзан из мягкого ПВХ пластика.
У марзана есть возможность перемещаться, чтобы в случае износа можно было использовать его снова, немного сдвинув в сторону.
Если нож не опускается точно всей длиной на марзан, достаточно установить под марзаном подкладку и исправить недочет.
С противоположной стороны я сделал регулирующийся параллельный упор. В настоящее время у меня есть два похожих резака, но они различаются формой именно параллельного упора. Первый вариант был со скощенным столом. С ним удобно работать, когда режешь провода. Они ссыпаются вниз и не мешают дальнейшей работе. Для термоусадки, картона и резины я сделал выходной стол ровный. Термоусадка сплющивалась при резке и в момент полного прорезания могла спружинить. В результате мелкие трубки разлетались по столу и вокруг него. Тонкая резина и картон за счет провисания изгибались, и их было сложно придерживать «в стык» к упору и одновременно резать.
С плоским столом этих проблем не стало. Для еще большей защиты от «прыгающих» трубок, на параллельном упоре установил прозрачный козырек. При такой конфигурации можно резать сразу несколько трубок за один раз.
Также из-за разной формы выходного стола получилась разная работа ручкой резака. В первом варианте нужно давить от себя, а во втором – на себя. Это не сильно усложняет работу, но при желании нож можно перевернуть в любую сторону – он симметричен.
Используя ламинированную фанеру, удалось добиться минимальных зазоров в подвижных частях резака, что сделало его достаточно жестким. Колпачковые гайки не дают затянуть болты слишком сильно и держат нужный люфт. Досточно только правильно обрезать болты по длине. Болты лучше использовать, где нет резьбы по всей длине, чтобы не разбивались отверстия при работе.
Работой резака я доволен. Получился компактный и простой в обслуживании инструмент.
Если вы заинтересовались статьей, нажмите "палец вверх".
Чтобы проще находить мои статьи, подпишитесь на канал.
Все вопросы и замечания пишите в комментариях.