Если строить каркасный дом, какой каркас выбрать – деревянный или металлический?
Дерево дешевле, продаётся на каждом углу. Пилится в размер и легко собирается в каркас практически любой конфигурации. В то же время даёт усадку, горит и подвержено гниению.
Металлический каркас из профилей ЛСТК долговечней и надёжней. Но цена намного выше, а главное – купить можно только на заказ, и то не везде. К тому же есть один серьёзный недостаток – если полистать форумы, многие отмечают то, что дома из ЛСТК разносят звуки по всему дому. К тому же в случае сильного пожара металл теряет прочность, и возможно, каркас не получится обшить заново и придётся разбирать.
Хочу предложить ещё один вариант каркаса, который применил сам (не дешёвый - в ценах 2014года вышло 14тыс. за квадратный метр - но надёжный).
Понадобилось пристроить к дому помещение Г-образной формы. Пеноблок и брус отпали, так как при такой конфигурации не имели нужной жёсткости, к тому же не хотелось, чтобы крыша имела жёсткую связь с уже существующей на случай деформаций.
Значит, каркас. Объём небольшой, поэтому ЛСТК отпал сам собой. Деревянный каркас при такой конфигурации получился бы слишком сложным и ненадёжным. В итоге было решено сварить каркас из профильной трубы и уголка. При чём фундамент при таком каркасе практически не нужен, поэтому был сделан минимальным, только чтобы стены поднять от земли. Чтобы не лопнул – заармировал четырьмя прутками арматуры Д12. В фундаменте заложил закладные пластины, к которым в дальнейшем приварились стойки. Стойки сделал из профильной трубы 100х100 . Из этой же трубы сделал прогоны, на которые потом легли стропила.
Между стойками понизу и посередине с наружной и внутренней стороны вварил 63-и уголки (надо было взять 50-й, хватило бы), к которым потом крепились профили под облицовку. Для уменьшения теплопередачи уголки с наружной и внутренней стороны приварил на разной высоте. Из этого же уголка сделал обрамления для крепления оконных и дверного блоков и диагональные связи для придания каркасу жёсткости.
После этого сразу же сделал крышу. По-хорошему, надо было ещё залить черновые полы, пока не было наружных стен – было бы удобнее, но времени не было, работы остановил до зимы.
Следующим этапом начал обшивать каркас снаружи листами OSB. Для этого к уголкам и к прогону через теплоизолирующую прокладку привернул перфорированые уголки 50х50 с шагом 1м (длина листа минваты) . Далее к этим уголкам также через прокладку привернул фасадный оцинкованный Г-образный профиль 60х44х1,2.
После этого между профилями вставил наружный слой минваты и обшил все листами OSB (саморезы использовал сверлоконечные с прессшайбой 4,2х25). Вставил временную старую дверь и зашил оконные проёмы полиэтиленовой плёнкой (упаковкой от той же минваты). Дальше вся работа продолжалась уже внутри.
Вставил между стойками из профильной трубы два слоя минваты (поэтому стойка 100х100).
Так же, как снаружи, привернул уголки, только с шагом 600мм (половина листа гипсокартона). Дальше в каркас вставил два слоя минваты, и после этого к уголкам так же привернул фасадный профиль.
Вставил четвёртый слой минваты и обшил в два слоя гипсокартоном. Так как для гипсокартона в то время не смог найти сверлоконечных саморезов с потайной головкой, прикручивал так же саморезами с прессшайбой. Так как гипсокартон был слегка влажный, шляпки у саморезов утапливались нормально. Слои прикручивал со смещением на пол-листа, между собой дополнительно проклеил клеем ПВА.
Дальше уже была обычная отделка – полы, потолки, плитка, перегородки.
Пять лет эксплуатации – в пристрое тепло, промерзаний нигде нет, пол тоже достаточно тёплый, хоть и плитка – можно спокойно ходить босиком.
Читайте также:
