Современные древесные плиты не уступают по прочности ЖБ-конструкциям и могут применяться в многоэтажном строительстве. Это стало возможным благодаря технологии CLT.
CLT (Cross-Laminated Timber, либо x-lam) – строительный материал, изготовленный из древесных ламелей по технологии перекрестной склейки. Панели продаются как заготовки, а также используются для производства готовых домокомплектов. Из них выпиливают несущие стены, полы, перегородки, перекрытия, а также крупногабаритные элементы.
История развития
Технология CLT зародилась в 1960 году. Германские и австралийские архитекторы одновременно представили миру монолитные щиты из клееных досок. Рынок строительных материалов не был готов к инновационному продукту. Поэтому первые панели x-lam поступили в продажу только в 1990 году.
Сегодня стоимость сегмента CLT на европейском рынке стройматериалов составляет 5 млрд. евро. Только в 2013 году в Европе выпущено 750 000 м3 щитов. По оценкам аналитиков спрос на изделия ежегодно увеличивается на 25%. Лидирующие места принадлежат компаниям KLH (Австралия), HMS (Германия), Martinsons (Швейцария) и Moelvon (Норвегия).
Самым популярным зданием, построенным по CLT-технологии, является 18-этажка Brock Commone в студгородке Университета Британской Колумбии (Ванкувер).
В 2018 году в интервью "Строительной России" Исламов Евгений Касимович, генеральный директор компании "Промстройлес", говорил, что отечественный сегмент CLT-панелей развит слабо. В 2012-2019 годах он вырос всего до 30 000 000 евро.
Наиболее известным объектом из клееных щитов на территории России стал дом в пос. Грибово (Подмосковье), площадь которого составляет 1500 м 2.
Этапы производства заготовок и домокомплектов
Традиционно CLT-панели изготавливают из неделовой древесины хвойных пород: сосны, ели, лиственницы. Для плит с повышенными прочностными характеристиками используют ламели тополя, ольхи или дуба. В некоторых случаях изделие собирают по гибридным схемам, где хвойные и лиственные доски чередуются.
На подготовительном этапе ламели толщиной от 1 до 4 см отправляют в сушильные камеры, где из них выпаривают жидкость. На выходе влажность каждой заготовки не должна превышать 12%. После этого доски очищают от сучков и смоляных карманов и отправляют на склад.
Выбирая первичные пиломатериалы, технологи проводят их визуальную оценку, структурное тестирование и проверку на влажность. В соответствии с полученными сведениями древесину группируют по классам:
• для внутренних слоев CLT-панелей;
• для отделки внешних слоев;
• для изготовления строительной фанеры.
Доски, пригодные для производства плит, обстругивают и разрезают на длину. Каждую заготовку прогоняют через клеевой станок и равномерно покрывают меламиновым, либо полиуретановым составом.
Обработанные ламели выкладывают друг на друга слоями крест-накрест и спрессовывают с 4-х сторон в единый монолит. Для сборочного нажатия используется гидравлический, либо вакуумный пресс мощностью 0.6 H/мм2.
Толщина плиты варьируется от 6 до 35 см, ширина – от 1 до 3.5 м, длина – от 6 до 24 м. Готовые панели проходят контроль качества, после чего вырезают проемы для окон, дверей, электропроводки и сантехники в соответствии с проектом будущего здания.
Процедура установки сборной конструкции занимает не более 2 дней. Строительная бригада доставляет комплект на объект и с помощью подъемного крана производит его монтаж. К отделочным работам можно приступать сразу после монтажа коробки. Они занимают от 1 до 3 недель.
Эксплуатационные характеристики CLT-панелей
В 2013 году CLT-панели протестированы сотрудниками Института лесного машиностроения и деревообработки Градского технологического университета. В результате исследования удалось выявить следующие эксплуатационные характеристики плит:
• общая влажность полотна: 10-12%;
• теплоемкость: 1.6кДж/кгК;
• паропроницаемость: 20-50;
• шумоизоляция: до 60дБ;
• класс прочности: С24;
• теплопроводность: 0.1Вт/моК;
• пожароустойчивость: s2, dO, D;
• класс пожарной безопасности: К1;
• коэффициент теплопроводности: 0.1ВТ/(м*С).
Плиты толщиной от 6 до 15 см утепляют базальтовой, либо эковатой. Если толщина монолита составляет 20 см и более, утеплитель не требуется.
Преимущества и недостатки стройматериала
Главными достоинствами технологии, по мнению российских потребителей, являются скорость монтажа готового домокомплекта и отсутствие усадки. Двухэтажная «коробка» выставляется за 2 дня, проект «под ключ» - за 3-4 месяца. Среди прочих преимуществ материла принято отмечать:
• повышенную сейсмостойкость (9-этажная конструкция выдерживает землетрясения до 12 баллов);
• отсутствие мостиков холода;
• экологичность (при изготовлении монолита используются только деревянные ламели и нетоксичные клеевые основы);
• продолжительный срок эксплуатации – от 150 до 200 лет.
Применение технологии на практике позволило выявить ряд недостатков, среди которых – большой вес панелей и значительный процент отходов при производстве заготовок.
На российском рынке сегмент CLT развит слабо. Из-за этого участники форумов подвергают критике как древесный монолит, так и схему его сборки. Среди потенциальных угроз материала потребители выделяют:
• дополнительные расходы на утепление и санацию плит;
• возможную деформацию ламелей при перепадах температуры;
• низкое качество досок во внутренних слоях плиты;
• реальную токсичность клеевой основы.
В интервью "Строительной России" представитель ООО «ЭКОПРОМ» Сергей Зеленов отметил, что главным недостатком панелей является стоимость: «Если говорить о материале CLT, то, наверно, единственный минус – это все-таки его цена. Не нужно забывать, из чего изготовлен материал. Стоимость на древесину всегда была довольно высокой».
По словам Зеленова, CLT сможет окупиться на индустриальных объектах: «Нам кажется, что технология панельного строительства CLT больше подходит для индустриального строительства, нежели для индивидуального, поэтому внимание и поддержка со стороны государства не помешала бы».
Нормы пожарной безопасности РФ запрещают возведение деревянных домов свыше трех этажей. Клееные щиты могут применяться в высотном строительстве только в качестве перегородок или перекрытий.
Деревянная высотка: 18 этажей за 70 дней
