Столярные детали чрезвычайно многообразны. Чаще всего они изготавливаются методом пиления, строгания и фрезерования. Также применяются приемы гнутья, гнуто-клеенные комбинации и простое склеивание. Многие детали могут быть выполнены и разными способами.
Например такую деталь как галтель одни мастера считаю более удобным фрезеровать, а другие выклеивать. Здесь все зависит от предпочтений конкретного мастера.
Для того чтобы склеить такую деталь, как правило, мастера вынуждены значительное время потратить на так называемые "матрицы и пуансоны" или профили - контрпрофили или цулаги-шмулаги (кому как угодно, это не суть важно).
В самом прессовании используют кто во что горазд - тут и фанера, напиленная самостоятельно "ламель", готовый шпон различной толщины и т.д.
Получаются вот такие многослойные "бутерброды", как, например, у Михаила Кучука (дяди Миши)
Используй то, что под рукой и не ищи себе другое
Я сам любитель изготавливать различные приспособления для тех или иных операций, но иногда нахожу для себя смысл в использовании того, что есть под рукой, без излишних усложнений.
Вот и для выклеивания галтели иногда вполне успешно обхожусь подходящими подручными предметами. Особенно когда это касается небольших деталей произвольного радиуса.
Обычная пластиковая труба
Если меня устраивает радиус, то я беру обычную пластиковую сантехтрубу нужной длины и диаметра
Беру первую порцию нарезанного шпона (обычно 5-6 листов, не больше)
и наношу валиком клей на каждый лист
Бинт Мартенса
Кто не знает, это обычная резинка небольшой толщины и ширной сантиметров 5, которая продается в аптеках (и продавалась, сколько себя помню). В детстве мы использовали (называлась она у нас "бинтовухой") ее для изготовления рогаток, также кто-то ее использовал вместо эспандера и т.д (ну вы помните:))
Теперь просто плотно обматываю этим бинтом всю трубу с наложенным поверх нее шпоном
и оставляю высыхать
Затем таким же образом добавляю еще 5-6 листов шпона. После высыхания получается искомое - жесткая заготовка галтели нужных параметров
Практика показывает, что натяжения, создаваемого бинтом, вполне достаточно для обеспечения нужного и равномерного давления на склеиваемую пачку шпона.
Таким образом я могу набрать галтель любого диаметра и любой нужной толщины, без особых усилий. Для небольших по длине деталей - это вполне рабочий и удобный способ.
Как показывает практика, для склейки шпона 0.6 мм не нужно никакого "сумасшедшего" давления. Важна равномерность и плотность прилегания. Поэтому в качестве основы рекомендуется брать наиболее стабильный и дешевый шпон, а на лицо уже применять чистовой.
Склейка получается весьма прочная. Можно применять для набора сложных карнизов и других радиусных деталей мебели.
Этот способ я собираюсь применить для изготовления наборного карниза, о котором выйдет отдельная статья. Поэтому подписывайтесь, чтобы быть в курсе событий!:)
Изготовление необычного шкафа. Все статьи по порядку
Спасибо за прочтение, лайки и комментарии!
Оцените статью и подпишитесь на канал ПОДПИСАТЬСЯ
