Когда речь заходит о каркасном домостроении, то кажется, что уже придумано всё. Североамериканская «Платформа», скандинавский «вывернутый каркас», ЛСТК (лёгкие стальные тонкостенные конструкции) и т.д.
Поэтому многие застройщики думают, что усовершенствовать технологию невозможно, но немецкие конструкторы решили проапгрейдить процесс изготовления и возведения «каркасников». Для этого разработчики технологии избавились от всего лишнего, например, практически исключили использование инструментов для сборки «коробки».
Ханс-Людвиг Стелл:
Мы решили, что для максимальной скорости строительства каркасный дом нужно возводить из готовых модулей, сделанных в фабричных условиях. Конечно, подобная технология не нова, но мы упростили весь технологический процесс сборки домокомплекта. Чтобы возвести коттедж по нашей технологии, не нужны: циркулярные пилы, нейлеры, дрели и другие инструменты. Всё, что нужно строителю — молоток.
Суть технологии заключается в том, что стойки каркасного дома, лаги, перекрытия, стропильная система сделаны из деревянных клееных двутавровых балок, изготовленных из фанеры, плит ОСБ и LVL бруса.
В балках на станках с ЧПУ делаются замки, фрезеруются пазы и сверлятся отверстия под металлические крепёжные штифты.
Дом собирается, как конструктор, а все детали каркаса соединятся друг с другом, как элементы пазла.
Сборщикам остаётся только окончательно зафиксировать детали цилиндрическими стержнями (металлическими штифтами), вбив их молотком в технологические отверстия.
Ханс-Людвиг Стелл:
Все детали изготовлены с точностью до миллиметра. Сборка каркаса ведётся в соответствии с технологической картой, бригадой из нескольких человек. Рабочие просто соединяют все детали, стыкуя их замок в замок, которые держатся даже без крепежа. Это упрощает и значительно ускоряет работу. Не нужно пилить доски в размер, затем собирать стены, поднимать их или подгонять детали друг к другу.
Процесс сборки дома выглядит так — домокомплект, изготовленный в соответствии с проектом, загружается в грузовик, привозится на стройплощадку и разгружается.
Рабочие ставят стойки.
Заводят низ двутавровой балки в специальные пазы (заранее смонтированной на фундаменте) доски нижней обвязки.
Стойки фиксируются штифтами.
Затем ставится верхняя обвязка.
Вместо укосин сквозь стойки протягивается LVL брус, который, за счёт фигурных пазов, жестко фиксируется в двутавровых балках.
Сборка стропильной системы ведётся по аналогичному принципу.
Ханс-Людвиг Стелл:
Меняя размеры балок и их длину, можно строить здания различной конфигурации — одноэтажные с плоской кровлей, двухэтажные дома, здания офисного типа, дома в несколько этажей. Прочность двутавровых балок и их высокая несущая способность позволяют возводить длинные безопорные пролёты. Кроме этого, меняя точки установки стоек и силовых элементов, можно гибко варьировать места расположения окон и дверей в доме без нарушения жесткости каркаса.
После возведения каркаса стены дома утепляются, монтируются стеклопакеты, двери и производится отделка фасада.
Ханс-Людвиг Стелл :
Отсутствие сложных строительных и ответственных этапов сводит к минимуму т.н. «человеческий фактор». Чтобы возвести «коробку» стандартного коттеджа по нашей технологии, уходит 2-3 дня, а поставить каркас небольшого дома можно и за 1 рабочую смену. Я полагаю, что подобная система получит распространение в сфере быстровозводимых модульных зданий.
На FORUMHOUSE можно узнать, как перекрыть большой пролет деревянными балками, и прочитать о способах самостоятельного изготовления деревянных клееных двутавровых балок.
Также рекомендуем видеосюжет о необходимом наборе инструментов для «самостройщика»
Подписывайтесь на канал и ставьте "лайк" чтобы не пропустить следующую публикацию!
Не согласны с автором или нашли ошибку в статье - напишите об этом в комментариях!
