Просто процессы

Методология DMADV является одной из ключевых методик управления проектами в SixSigma. Она предназначена для проектирования новых процессов и продуктов, которые соответствуют высоким стандартам качества и удовлетворяют требования клиентов. В отличие от DMAIC, которая применяется для улучшения существующих процессов, DMADV фокусируется на создании новых решений. DMADV расшифровывается как: На этом этапе формулируются цели проекта, требования заказчиков (Voice of the Customer - VOC) и ключевые показатели эффективности (KPI). Определяются границы проекта, бизнес-проблема и ее влияние на организацию...

Методология DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) является структурированным подходом к совершенствованию существующих процессов. Данный подход применяется для поиска и устранения дефектов, снижения вариативности и повышения эффективности. В этой статье мы подробно рассмотрим каждый этап DMAIC, их цели, ключевые инструменты и важные аспекты. На этапе Define устанавливаются границы проекта, определяются проблемы, цели и заинтересованные стороны. Этот этап критически важен для успешного выполнения проекта, так как он задает направление для дальнейшего анализа и улучшений. На этапе Measure...

Agile (гибкая методология) зародилась в 2001 году, когда группа экспертов по разработке ПО сформулировала Манифест Agile. Этот документ описывал основные ценности и принципы гибкой разработки, которые стали альтернативой традиционным каскадным методам. Agile представляет собой итерационный метод разработки, при котором процесс создания программного обеспечения или продукта ведется циклами (итерациями). Каждая итерация включает этапы анализа, проектирования, реализации и тестирования, что позволяет постепенно улучшать продукт и адаптироваться к изменяющимся требованиям. Agile стал популярным благодаря своей способности адаптироваться к изменениям и повышать скорость разработки...

Методология 6 Sigma (Шесть Сигма) была разработана в 1980-х годах корпорацией Motorola для минимизации дефектов в производственных процессах. Позже она получила широкое распространение благодаря General Electric и стала стандартом в области управления качеством. 6 Sigma – это систематический подход к снижению вариабельности процессов, основанный на статистических методах. Основной целью является достижение уровня дефектов менее 3,4 на миллион возможностей. Каскадная модель (Waterfall) – это линейный процесс управления проектами, тогда как 6 Sigma использует итеративный подход с акцентом на анализ и улучшение...

В логистике два вида потерь – перепроизводство и излишние запасы – могут казаться схожими, но на деле представляют собой разные проблемы с разными последствиями. Для эффективного управления складом и цепочками поставок важно понимать, в чем заключается разница и как минимизировать эти потери. Перепроизводство в логистике не связано напрямую с избыточным выпуском продукции, как в производстве. Здесь оно выражается в превышении емкости складских и транспортных процессов. Это может проявляться в: Перепроизводство приводит к узким местам в операциях, потерям полезной площади и снижению эффективности...

Бережливое производство (Lean) строится на выявлении и устранении потерь (Muda) – процессов и действий, которые не добавляют ценности продукту. Однако в разных источниках можно встретить либо 7, либо 8 видов потерь. Почему так произошло и что добавилось со временем? Первоначально концепция потерь была разработана в рамках Toyota Production System (TPS). Тайити Оно, один из основателей TPS, выделил 7 основных видов потерь, которые негативно влияют на производственные процессы: Со временем концепция бережливого производства эволюционировала, и к 7 классическим потерям добавили еще одну: Компании...

Методология каскадной модели (Waterfall) – это один из классических подходов к управлению процессами и организации крупных проектов, особенно в сфере логистики и производства. Она характеризуется последовательным прохождением этапов, где каждый следующий начинается только после завершения предыдущего. Концепция каскадной модели впервые была описана в 1970 году Уинстоном Ройсом в его статье "Managing the Development of Large Software Systems". Хотя сам Ройс отмечал, что такой линейный подход имеет ограничения и нуждается в доработке, модель приобрела популярность в 1980-х и 1990-х годах, особенно в крупных промышленных, строительных и логистических проектах...

Сейчас очень модно жонглировать разными сложными словами, описывающими методологии ведения проектов. Однако ни одна из имеющихся методологий не является универсальной и имеет свои особенности и подходит для различных типов проектов. В этой статье рассмотрим основные подходы к управлению проектами, такие как Waterfall, Agile, Scrum, Kanban, Lean и Six Sigma, их особенности и проведём общее сравнение. Маленький дисклеймер. В современном мире все очень переплетено и почти всегда рамках одной методологии могут использоваться инструменты из других, если они лучше решают конкретную задачу. Мы чуть позже...

Одной из наиболее недооцененных потерь является неиспользованный потенциал сотрудников. Этот вид потерь включает в себя недостаточное вовлечение персонала, игнорирование их идей и предложений, отсутствие возможностей для профессионального развития и неэффективное распределение задач. Когда компании не используют знания, навыки и креативность своих сотрудников, это приводит к снижению мотивации, ухудшению производственных показателей и даже к росту текучести кадров. Устранение этой потери может значительно повысить эффективность организации, улучшить качество продукции и создать более здоровую рабочую атмосферу...

Дефекты или исправление брака являются одной из самых затратных и критичных потерь в бережливом производстве (Lean). Они приводят к перерасходу ресурсов, снижению качества продукции и увеличению затрат на переделку, утилизацию или замену брака. В идеале Lean-методология направлена на предотвращение дефектов еще на стадии проектирования и производства, устраняя их коренные причины. Избавление от дефектов не только снижает издержки, но и повышает удовлетворенность клиентов, улучшает репутацию компании и делает производственные процессы более стабильными и предсказуемыми. 2. Автоматизация и цифровизация контроля качества 3...

На наш взгляд одна из самых недооцененных потерь – излишние движения. Они представляют собой лишние физические перемещения, не добавляющие ценности продукту или услуге. Излишние движения могут возникать на различных этапах производственного процесса, в складской и транспортной логистике, а также в офисных процессах. Их сокращение позволяет повысить производительность, снизить утомляемость персонала, ускорить выполнение операций и минимизировать затраты. Мы считаем что все потери, связанные с неэффективной работы с сотрудниками должны быть приоритизированы относительно всех остальных, потому что...

Излишняя обработка (Overprocessing) – представляет собой выполнение операций, которые не добавляют ценности конечному продукту с точки зрения потребителя. Это может быть использование избыточных материалов, слишком сложные или детализированные процессы, выполнение ненужных проверок и тестов, которые не требуются для достижения заявленного качества продукции. Излишняя обработка приводит к увеличению затрат на производство, потере времени и ресурсов, усложнению процессов и, в конечном итоге, снижению конкурентоспособности компании. Излишняя обработка – это серьезная потеря, влияющая на производительность, затраты и удовлетворенность клиентов...