Вова зі львова

ПРОГРЕСС СТРОИТЕЛЬСТВА СМОЛЕНСКОЙ АЭС-2 На стройплощадке Смоленской АЭС-2 готовятся к сооружению трансформаторной подстанции. Начались поставки конструкций блочно-модульного здания подстанции. Заводы-изготовители приступили к отгрузке силового и вспомогательного оборудования. «Подстанция станет "сердцем" энергосистемы строительно-монтажной базы, от нее запитаются семь распределительных подстанций меньшей мощности, которые дадут штатное электричество на все создаваемые объекты. Это позволит полностью перейти с временной дизельной генерации на постоянную схему», - отметил руководитель проекта по электро-монтажным работам дирекции по строительству Смоленской АЭС Концерна «Титан-2» Кирилл Гриценко. Вместе с развитием электроснабжения на строительно-монтажной базе возводят арматурный цех, прокладывают дороги и инженерные сети, устраивают фундаменты бетонорастворного хозяйства и других объектов. Смоленская АЭС-2 — это проект новой атомной электростанции, которую строят рядом с действующей Смоленской АЭС (в районе Десногорска, Смоленская область). Её главная задача — заменить энергоблоки старой станции, срок службы которых подходит к концу.

"Яндекс" вывез три суперкомпьютера в новые места. Речь идет о суперкомпьютерах "Ляпунов", "Галушкин" и "Червоненкис". После запуска оборудование снова войдет в инфраструктуру сервисов "Яндекса". Суперкомпьютеры не пострадали из-за атак на ЦОДы.

ЗАПУЩЕНО ПРОИЗВОДСТВО РОССИЙСКИХ ТОНЕР-КАРТРИДЖЕЙ Отечественный разработчик и изготовитель печатной техники ГК «Катюша» запустила производство расходных материалов для собственных принтеров и многофункциональных устройств (МФУ). Линия развёрнута на площадке компании в Ленинградской области. Ранее тонер-картриджи с подобным уровнем локализации не производились в России, сообщил представитель ГК «Катюша». Проект рассчитан на поэтапное углубление локализации компонентов картриджей. Каждый картридж содержит более 12 пластиковых деталей, для которых требуются отдельные пресс-формы. Для проекта был также разработан электронный модуль управления картриджем, включая подбор отечественной компонентной базы и создание специализированного программного обеспечения (ПО). После выхода на проектную мощность российское производство полностью заместит импортные расходные материалы. В 2026-2027 гг. планируется произвести не менее 200 000 картриджей, а к 2028 г. выйти на 500 000 ежегодно. Ранее «Катюша» начала использовать в своих устройствах российские системные платы на отечественном текстолите, а совместно с АО «НПО «Цифровые Телевизионные Системы» (входит в холдинг GS Group) запустила выпуск высоковольтных плат и плат питания.

В РОССИИ СОЗДАНА ТЕХНОЛОГИЯ УПРОЧНЕНИЯ СТАЛИ Учёные Новосибирского государственного технического университета (НГТУ) разработали новую технологию упрочнения сталей, используемых при изготовлении деталей ударных машин. Технология позволяет продлить срок службы деталей, которые испытывают высокие нагрузки, ее можно применять в узлах и механизмах разнообразного горного оборудования и машин, сообщили в пресс-службе вуза. "Технология формирования в сталях смешанной структуры была разработана и запатентована на кафедре материаловедения в машиностроении НГТУ. Ее особенность заключается в следующем: сталь нагревают до температуры 860-900 градусов Цельсия, затем быстро охлаждают до температуры 180-200 градусов в печи-ванне с расплавом солей, далее ее нагревают в камерной печи до температуры 350-400 и выдерживают при этой температуре в течение часа", - цитирует пресс-служба руководителя проекта Альберта Попелюха. По словам ученого, в конечном итоге при использовании новой технологии в стали формируется сложная структура, в ней сочетаются упрочненная после нагрева твердая фаза и мелкодисперсная прочная составляющая. Кристаллы твердой фазы обеспечивают высокую прочность стали, а области со структурой нижнего мелкодисперсной фазы позволяют повысить ее сопротивление распространению трещин. "Кроме того, данная технология исключает необходимость проведения операции последующего отпуска (повторного нагрева после закалки), что сокращает время термической обработки и удешевляет процесс упрочнения деталей", - отметил Попелюх. Результаты лабораторных исследований показали, что термическая обработка с превращением обеспечивает рост в 1,5 раза показателей ударной вязкости и трещиностойкости стали по сравнению с технологическим процессом закалки, используемым в настоящее время при изготовлении деталей ударного оборудования. При этом прочность и твердость стали остаются высокими. Эффективность различных способов упрочнения оценивали в ходе промышленных испытаний ударной машины PUMA-40, выпускаемой НПО "Гормаш". Разработанная технология также может быть использована для увеличения эксплуатационного ресурса высоконагруженных деталей различных видов горных машин и оборудования.