Производственные технологии

Слушайте, давайте поговорим начистоту. Если вы занимаетесь 3D-печатью больше пары месяцев, вы гарантированно столкнулись с главной, самой раздражающей, самой зудящей проблемой этой технологии. И имя ей — слоистость. FDM-печать, то есть технология послойного наплавления пластиковой нити, гениальна в своей простоте, но она оставляет на моделях этот фирменный «вельветовый» узор. Ступеньки. Ребристость. Как ни настраивай высоту слоя, даже если вы спуститесь до микроскопических ноль целых одной десятой...

Когда говорят об импортозамещении в оптике, чаще всего вспоминают линзы и лазеры. Но есть продукт, незаметный глазу, без которого невозможна ни одна современная сеть. Это оптоволокно. До 2022 года главным поставщиком волокна в Россию была американская Corning. Её доля достигала 37 процентов в 2021 году, а в 2022-м, несмотря на уход с рынка, даже 42 процента за счёт инерционных поставок. К 2024 году она упала до нуля. Китайские производители за тот же период нарастили долю с 6 до 75 процентов. Казалось бы, беда...

Привет, коллеги! Помню, как впервые увидел гидроабразивную резку. На экране — толстая стальная плита, а по ней спокойно, без искр, без дыма, без раскалённого металла движется тонкая струйка. И эта струйка режет металл так, будто он картонный. Я тогда подумал: это же вода. Обычная вода. Как она может резать сталь? Ответ оказался простым и в то же время неочевидным. Вода не режет. Она передаёт энергию. А режет либо сама скорость, либо абразив, который в неё добавлен. Начну с давления. В гидроабразивных установках воду сжимают до 4000 бар...

Если вы хоть раз в жизни пробовали печатать что-то на 3D-принтере года так до 2021-2022, то вы точно помните это специфическое чувство. Чувство смеси детского восторга и бесконечного, почти суфийского терпения. Вспомните, как это было. Вы скачиваете из интернета красивую модельку — допустим, небольшую фигурку дракона, подставку для телефона или сломанную шестеренку для кухонного комбайна. Загружаете её в программу, нажимаете кнопку «нарезать» и видите прогнозируемое время работы: 14 часов 45 минут...

До того как на кремниевой пластине появятся миллиарды транзисторов, кто-то должен буквально «нарисовать» на ней будущую микросхему. Для этого используется фотолитограф — одна из ключевых машин полупроводникового производства. Сегодня имя ASML известно практически каждому, кто интересуется современной электроникой. Её установки позволяют создавать самые передовые микросхемы. Но мало кто знает, что в Советском Союзе тоже существовала целая отрасль, занимавшаяся созданием оборудования для производства интегральных схем...

Эта история пригодится тем, кто выбирает, покупает или запускает промышленное оборудование. На одном реальном случае покажу, почему стоимость инженерной проверки до покупки почти ничего не говорит о её ценности и почему вопрос «сколько стоит станок?» слишком маленький для серьёзного CAPEX. Когда-то ко мне обратились с производственной задачей. На предварительную инженерную проработку был заложен бюджет около 1350 BYN. Для нормальной работы с вариантами, ограничениями и рисками этой суммы не хватало, поэтому я отказался...