PRO Швейный бизнес и маркетплейсы

Воровство принтов на ВБ Еще одна эпичная история с ВБ. Кто не знает, мы больше 10 лет выпускаем свои футболки с принтами, каждый год разрабатывая и придумывая новые принты. На протяжении этих лет естественно нас копировали и нам подрожали, мы со своей стороны как могли с этим боролись, но инструментов надо сказать не много, особенно если принт не скопирован под чистую, а в него внесены изменения. В этом году нас снова настигла эта "карма": один из наших удачных принтов на ВБ был нагло скопирован. Причем карточка была оформлена почти так же, а цена, естественно, демпинговая! Более того, ВБ стал рекомендовать этот контрафакт прямо в блоке «рекомендуем» к нашим товарам. И наш трафик полетел на эту карточку с клоном. Мы оперативно оформили претензию, собрали доказательства и накатали жалобу через кабинет селлера. Проверяли каждый день, ответа не было... Но через пять дней остатки на карточке нарушителя обнулились. Судя по всему, наш «оппонент» испугался последствий со стороны ВБ и сам подчистил карточки. Хотя, честно говоря, мы на это особо не надеялись: у него за прошлый год уже было два арбитража по авторским правам. Видимо, тырить чужие картинки для него — это привычный стиль работы. Ну, слава Богу, выдохнули. А как у вас? Вас копируют? Сталкивались с клонами своих товаров на ВБ?

Управленческие кадры в швейке не из швейки. Мы подошли к той черте, когда наш руководитель производства вывозит телегу задач, которые вполне можно было бы делегировать. Перебрав весь потенциал внутри компании, мы поняли, что на роль бизнес-ассистента будем нанимать человека не из швейки. Почему так? Во-первых, швейка — штука консервативная. Большинство компаний работают по старинке, с печатными маршрутками, прогрессивных игроков единицы. Поэтому у кадров из швейной сферы часто нет опыта работы в современных цифровых условиях. Во-вторых, бизнес-ассистент для нас — это не конечная точка. Видим в этой роли стартовую позицию, с возможностью вырастить человека, который через какое-то время сможет взять на себя управление процессами в швейке. И как показывает практика, "зеленые" растут гораздо быстрее и гибче, чем опытные кадры за 40. Такие вот реалии современного найма. #свойпошив_персонал

Швеи ждать не будут Подготовка помещения нашего второго цеха уже на финишной прямой. В этот раз техническая сторона как по маслу, никаких сомнений по оборудованию, отработанная схема монтажа электрики. (В этот раз даже ее улучшили: металлические лотки подвешиваем на длинные шпильки, а не на тросы, получается быстрее.) Но есть ключевой пункт, в котором мы лопухнулись. Как только летом начали искать помещение, то сразу же дали объявления о найме швей. Весь август-сентябрь у нас были звонки от кандидатов, которых мы активно собирали в единую базу. Но пока мы перебирали варианты аренды, то-не то.. а может то... наступил октябрь, понимая, что тянуть дальше некуда, взяли самый рабочий вариант, подписали договор. Закупили оборудование и сразу же начали обзванивать свой внушительный список кандидатов, а он взял и улетучился... Все швеи, чьи контакты нам удалось собрать, либо устроились, либо их уговорили остаться на прежних местах. И нам весь процесс поиска пришлось запускать с нуля.

Как мы вырулили март и апрель? Будем честными, когда в марте продажи на ВБ поползли вниз относительно всех наших прогнозов, а поставщики сыпали заявлениями "торгуем по внутреннему курсу, доллар 130 рублей", паники не было, но притормозить пришлось. Деньги в ткани мы стараемся не морозить и не таримся более чем на 2-3 недели работы, так что взвесив все за и против от идеи покупать ткань при курсе в 130 отказались и приняли решение уйти в простой на неделю.  Когда не понятно куда бежать и что делать, самое разумное остановиться и переждать. Пока мы простаивались, курс доллара начал снижаться, клиенты, которые у нас отшиваются тоже за это время сориентировались и сформировали заявки, так что апрель мы уже отработали на полной отгрузке. Единственное, что пострадало - это наши планы по запуску нового направления и по выпуску летних моделей. Первое заморозили, второе сильно сократили. Однако случилось несколько позитивных моментов:  Отсрочка по уплате УСН для нас оказалась реально существенной мерой поддержки, которой мы порадовались.  Нашли способ перезапустить и переосмыслили наше направление печати на готовых изделиях, первые результаты этой модификации уже есть и мы ими вполне довольны. Хотя если бы не новая реальность, маловероятно, что у нас до этого дошли бы руки.  После всех этих перипетий, когда стало понятно, что ситуация выравнивается, съездили немного отдохнуть. Ну как отдохнуть, родители маленьких детей могут представить наши лица на гране дзена на этом отдыхе Как у вас? Кто уже ест сладкую долю рынка ушедших брендов? П.С. архив 2022 года

ПОЧЕМУ ГУЛЯЮТ РАЗМЕРЫ Трикотаж довольно сложная в работе ткань, и очень часто встречается история под названием «гуляют размеры» (это когда вещи одной модели и одного размера при сравнении выглядят как разные). Причин почему так происходит масса, тем не менее попробуем обозначить основные. 1. Ткань разных поставщиков  или даже разных партий будет давать разную усадку при ВТО. У поставщиков дорогой ткани от партии к партии параметры ткани практически не меняются, у поставщиков дешевой такое встречается регулярно. Решение: контрольные образцы. 2. Неточный крой.  Есть производства, которые довольно толстые настилы кроят сабельным ножом. Для крупных деталей это еще допустимо, но для мелких сверх сложная задача. Решение: использование ленточного раскройного комплекса и конечно же закройщик с прямыми руками. 3. 12 часов на столе. Вот это пункт, которым чаще всего пренебрегают. По технологии перед кроем ткань необходимо размотать и минимум 12 часов она должна отлежаться, так как при намотке в рулон перетягивается. Вот почему пошив маленькой партии всегда стоит дороже, ведь и под 50 футболок и под 500 мы должны занять раскройный стол на 12 часов. 4. Человеческий фактор.  Изменить размер футболка может в процессе пошива или ВТО. Решение: контроль качества готового изделия. П.С. Архив 2019 года

ВЫПАДА БЕЗ ВАС НИКУДА... . При раскрое у вас всегда определенный процент ткани будет уходить в отходы. Этот процент может быть любой, но наиболее частая ситуация ~15-35% для однотонной ткани. Сейчас мы говорим об отходах, связанных с так называемыми межлекальными выпадами. Если к этому добавить еще % брака ткани, то легко может получиться, что 1/3 рулона вы просто выбросите. Выпада это неизбежность, они будут при любом раскладе, но минимализировать их можно и нужно. Вот наш список рекомендаций по этой теме: На стороне заказчика: 1. Состав заявки. Если вам нужно одного размера 20 изделий, второго 15, а третьего 70. То вы априори получаете и более дорогой пошив (так как такая заявка требует более продолжительного процесса кроя) и больше отходов (см. Пост про настилы) 2. Мелкие детали. Чем больше тем лучше. Мелкие детали заполняют пространство между крупными и таким образом ткань используется более эффективно. Например, когда вместе со взрослыми размерами в раскрой добавляются детские размеры отходов получается меньше. . На стороне швейного цеха: 1. Длина раскройного стола. Как раз та ситуация, когда длина имеет значение. Чем длиннее тем лучше. Длинный стол позволяет большее количество размеров и моделей добавлять в раскладку, а чем больше деталей, тем меньше отходов. У нас стол 9 метров! 2. Профессионализм раскройщика или применение компьютерного моделирования раскладки. . И если последние 2 пункта зависят от нас и мы сделали тут максимум, то вот по первым двум пунктам мы можем только давать рекомендации, но прислушиваться к ним или нет, это уже каждый решает сам. П.С. Архив 2019 года

КОГДА НУЖНО БЫСТРО Когда отчетный концерт через три дня и срочно нужно одеть всех танцоров, тут не до разработки лекал... просто шьем базовые свитшоты, базовые штаны, печатаем рисунок на цифровом текстильном принтере и все! Теперь у ребят будут костюмы для концерта и после удобная одежда для повседневной носки. Так что имейте ввиду, если нужны типовые вещи без особенностей, мы можем для вас их сшить по своим лекалам.  П.С. Архив 2019 года

СОСТАВНИКИ ИЛИ РАЗМЕРНИКИ как не назови все равно вшивная бирка Если вы делаете заказ партии «для себя» и не предполагаете эти вещи потом продавать, то и вовсе можно обойтись без составников. Но с ними все же и удобнее и правильнее. Если каких-то исключительных пожеланий к этим бирка нет мы печатаем их на термотрансферном принтере. Обычный черный текст на белом сатине или полиэстере. В процессе длительной эксплуатации выбор сделали в пользу последнего (лучше сохраняет внешний вид). Самый дешевый вариант это нейлон, но мы его даже не закупаем, так как он жесткий и царапает кожу, поэтому его сразу же хочется отрезать и выбросить. Если хочется чего-то дизайнерского, то можно сделать цветную печать на сатине, если есть желание удивить, то последняя новинка в этой области - мягкие силиконовые бирки. Тиснение силикона золотом или серебром вообще смотрится #дорогобогато Обычно кроме размера и состава ткани мы наносим на эти маленькие бирочки ссылку на сайт, значки по уходу... в общем каких-то строгих ограничений нет #любойкаприз ну дальше сами знаете. П.С. Архив 2019 года

БРАК был, есть и будет! Априори даже самая дорогая трикотажная однотонная ткань от хорошего производителя имеет около 5% брака (пропущенные нити, вкрапления ниток другого цвета и тд) У каждого производителя есть свой % брака, который он считает нормой, и по большому счету от этого никуда не деться так как это издержки технологии. Как правило, чем дешевле ткань, тем больше брака. В дешёвой ткани вы легко встретите дыры, пятна, грязь, разводы — все это вырезается и выбрасывается (ну в крайнем случае используется для образцов). Если % брака больше «нормального» поставщик может компенсировать или заменить, но так поступают далеко не все. Года четыре назад мы выбросили на помойку 2 из 4х рулона закупленных в компании саака текстиль, никто ничего нам не компенсировал. Надеюсь, сейчас этой компании уже на рынке нет. П.С. Архив 2019 года Вообще при настиле мы осматриваем каждый слой ткани и любые дефекты и отклонения от идеального маркируем мелкими наклейками, что бы этот фрагмент ткани не попал в рабочий крой. Когда настил выглядит как на фото, он просто идет в брак

ТКАНЬ ТОЛЬКО ОПТОМ Тема закупки ткани в пошиве одна из вечных. Что, у кого и как обязательно распишем дальше. Сейчас про самое основное. Даже если вам нужно всего пару метров на контрольные образцы, все равно закупайте у оптовых поставщиков. Практически все продают так называемые «купоны» по оптовым ценам. Вообще «купон» это кодовое слово, потому как если вы попросите продать вам пару метров, вас могут посчитать розничным клиентом и отказать, а если вы просите купон, то это другой разговор. Только будьте готовы оплатить его по безналу от юридического лица (не обязательно вашего). Немного математики на примере футера 3х нитки. В розницу 1 погонный метр стоит 900 руб., оптом 1 кг стоит 11 долларов. В 1 кг 1.85 метра, получается 1 погонный метр примерно 390 рублей (при курсе 65 р). Только при закупке на образцы всегда берите метраж с учетом того, что лекала располагаются по долевой нити и не всегда первый образец удачный, частот нужно 3-4 итерации. П.С. Архив 2019 года

БЕЗ ОБРАЗЦА НИ ТУДА И НИ СЮДА . С виду элементарная задача: 1. берём отработанную модель платья, 2. берём отработанный на свитшотах "секрет" для кормления 3. все это совмещаем. Конструктор делает лекала, отшиваем образец и опа... Получаем кучу складок на груди. "Секрет" который был идеален на футере трёх нитке при переходе на более тонкую ткань (пике) дал сбой... И тут началась эпопея: 1. Делаем секрет по дуге, так чтобы он играл роль вытачек. Отшиваем. Проблема осталась. 2. Опускаем секрет ниже, добавляем объем на груди. Отшиваем. Складки ушли, провисла спина. 3. Добавляем объем на бедра. Этот вариант сейчас в работе. Ждём результат. Если модель не утвердим, будем менять тип секрета. История собственно не про "секрет", а про то, что и задача простая, и конструктор опытный, но ткань может диктовать свою реальность. Поэтому ,обязательно #контрольныйобразец нужно отшивать из ткани идентичной ткани всей партии, иначе результат может быть неожиданным.  Т.е. у ткани для образца должны быть те же плотность, эластичность, состав и желательно производитель, что и у всей партии. П.С. Архив 2019 года

КОНТРОЛЬНЫЙ (ЭТАЛОННЫЙ) образец ⠀⠀ Окончательную цену можно рассчитать только после отшива контрольных образцов - эту работу обычно выполняет технолог, а не простая швея (поэтому его стоимость начинается от 2000 рублей). Рассчитывается количество операций, задействованные машины, люди, время. Плюс считается расход ткани, ниток и фурнитуры. Ни одна нормальная компания не даст вам точную цену на неизвестную модель без пошива контрольного образца. А те кто даст, я бы у таких ничего не заказывал.