На первый взгляд толщина стенки — одна из самых простых характеристик металлического изделия. Её можно посмотреть в чертеже, паспорте или технической документации. Но на практике одного указанного значения недостаточно. Для нового оборудования важно убедиться, что фактическая толщина соответствует проектным и нормативным требованиям. А для оборудования, которое уже находится в эксплуатации, вопрос становится совершенно другим: сколько металла осталось сейчас и как быстро он теряется? Именно для этого проводят толщинометрию...
СМСЛ | Лаборатория НК и ФМИ
Нержавеющая сталь тоже может корродировать
Нержавеющую сталь выбирают именно за её способность противостоять коррозии. Но у нержавейки есть свой сценарий, при котором материал может потерять коррозионную стойкость, а внешне при этом долго выглядеть совершенно нормально. Речь идет о межкристаллитной коррозии — МКК. Чтобы понять, в чем проблема, нужно немного разобраться в строении металла. Сталь состоит из множества кристаллических зерен, границы между которыми образуют своеобразную сетку внутри материала. При определенных условиях на границах зерен могут происходить изменения структуры...
Зачем нужен ВИК, если есть более информативные методы?
Сегодня у специалистов по неразрушающему контролю есть десятки способов проверить качество изделия. Ультразвуковой контроль позволяет обнаруживать внутренние дефекты литья, сварных швов и других объектов, радиография буквально «просвечивает» металл, капиллярный метод выявляет мельчайшие поверхностные трещины. На этом фоне визуальный и измерительный контроль кажется самым простым и даже немного устаревшим. Возникает вполне логичный вопрос: зачем тратить на него время, если существуют методы, способные показать гораздо больше? На первый взгляд действительно кажется, что ВИК можно пропустить...
Как за несколько часов отсортировать металл без хим.лаборатории
За годы эксплуатации на любом предприятии постепенно накапливаются металлические изделия. Что-то остается после ремонта, что-то — после модернизации оборудования, что-то приходит новой поставкой, а что-то хранится на складе уже несколько лет. Со временем маркировка стирается, бирки теряются, документация может не сохраниться. В результате трубы, листы или детали превращаются в обычные металлические изделия без какой-либо информации о том, из какого материала они изготовлены. При этом внешне они действительно могут выглядеть абсолютно одинаково...
Почему даже после механической обработки литые детали проходят ПВК
Деталь отлита, обработана, размеры выдержаны. Поверхность выглядит чистой, без трещин, сколов и других видимых дефектов. Казалось бы, изделие полностью готово к эксплуатации. Но именно на этом этапе многие литые детали направляют на капиллярный контроль (ПВК). Возникает закономерный вопрос: если поверхность уже обработана и визуально выглядит безупречно, зачем проводить еще один контроль? Ответ прост: механическая обработка делает деталь точной по размерам, но не подтверждает отсутствие поверхностных дефектов...
