СМСЛ | Лаборатория НК и ФМИ

Один из самых частых вопросов, который возникает у заказчиков после проведения физико-механических испытаний: «Металл показал нормативные характеристики прочности. Разве что-то может пойти не так?» На первый взгляд вопрос кажется вполне логичным. Если материал соответствует требованиям, значит и конструкция должна работать надежно. Однако в инженерной практике между прочностью материала и надежностью конструкции нельзя ставить знак равенства. Дело в том, что испытания металла и работа готового изделия — это разные уровни оценки...

Получая результаты контроля или испытаний, заказчики нередко используют слова «дефект» и «брак» как синонимы. На практике это не совсем верно. Именно из-за этой путаницы возникают вопросы: Разберемся в терминологии. Согласно ГОСТ 15467-79, дефект — это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Проще говоря, дефект — это конкретное отклонение от требований нормативной документации. Например: Важно понимать, что дефект — это характеристика самого изделия или элемента конструкции...

Шестерни ударных механизмов работают в условиях повышенных динамических нагрузок, вибраций и циклических напряжений. Даже небольшой дефект в зоне зуба или переходного радиуса может стать причиной развития усталостной трещины и последующего разрушения детали в процессе эксплуатации. В нашу лабораторию поступила шестерня ударного механизма для проведения неразрушающего контроля перед вводом оборудования в работу. Основной задачей было подтвердить отсутствие дефектов, способных повлиять на надежность узла, или выявить их...

Иногда мы слышим: «В отчете указана трещина. Но в прошлый раз называлась усталостной, а в этот — технологической. Что из этого критичнее?» Технологическая трещина возникает на этапе изготовления детали или конструкции: при сварке, ковке, термообработке, механической обработке. То есть она появляется еще до начала эксплуатации. Усталостная трещина развивается уже в процессе работы объекта под действием циклических нагрузок, вибрации, переменных напряжений. Обычно она постепенно растет от концентратора напряжений или существующего дефекта...

Представьте: вы получили отчет лаборатории, где все сварные швы признаны годными. Строительство продолжается, график соблюден, заказчик доволен. Но уверены ли вы, что контроль проведен качественно? Что дефекты действительно отсутствуют, а не просто не были замечены? Дублирующий контроль — контроль качества сварных соединений физическим методом (радиографическим, ультразвуковым и др.), выполняемый в отношении объектов, которые ранее прошли 100%-ный неразрушающий контроль другим физическим методом (согласно СТО Газпром 2-2...