СМСЛ | Лаборатория НК и ФМИ

За годы эксплуатации на любом предприятии постепенно накапливаются металлические изделия. Что-то остается после ремонта, что-то — после модернизации оборудования, что-то приходит новой поставкой, а что-то хранится на складе уже несколько лет. Со временем маркировка стирается, бирки теряются, документация может не сохраниться. В результате трубы, листы или детали превращаются в обычные металлические изделия без какой-либо информации о том, из какого материала они изготовлены. При этом внешне они действительно могут выглядеть абсолютно одинаково...

Деталь отлита, обработана, размеры выдержаны. Поверхность выглядит чистой, без трещин, сколов и других видимых дефектов. Казалось бы, изделие полностью готово к эксплуатации. Но именно на этом этапе многие литые детали направляют на капиллярный контроль (ПВК). Возникает закономерный вопрос: если поверхность уже обработана и визуально выглядит безупречно, зачем проводить еще один контроль? Ответ прост: механическая обработка делает деталь точной по размерам, но не подтверждает отсутствие поверхностных дефектов...

С 18 июля 2026 года вступает в силу новый проверочный лист Ростехнадзора, который применяется при проведении федерального государственного надзора в области промышленной безопасности. Документ утвержден приказом Ростехнадзора от 25.05.2026 № 153 и заменяет действовавший с 2022 года перечень контрольных вопросов. Сам по себе чек-лист не вводит новых требований к промышленной безопасности. Однако он показывает, на какие вопросы инспектор будет обращать внимание в первую очередь. Согласно новому проверочному...

После проведения неразрушающего контроля заказчик получает заключение с результатами обследования объекта. Чаще всего документ отправляется в архив, где может не открываться годами. Однако опыт эксплуатации показывает, что такие заключения нередко становятся одними из самых важных документов на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Заключение по результатам неразрушающего контроля фиксирует техническое состояние объекта на момент проведения обследования. Через несколько лет оно становится отправной точкой для оценки изменений...

В нашу лабораторию поступила цилиндрическая деталь сложной геометрии для проведения радиографического контроля. По словам заказчика, найти исполнителя оказалось непросто. Основная сложность заключалась не в размерах детали, а в сочетании значительной толщины металла и переменного сечения. Необходимо было выполнить пленочную радиографию и получить снимки, пригодные для оценки качества по всей контролируемой зоне. При работе с такими изделиями недостаточно просто установить источник излучения и выполнить экспозицию...