Центр Обучения САПР | Роман Саляхутдинов

SOLIDWORKS 2026. Разбираем рабочие инструменты с ИИ Уже можно на практике оценить, как искусственный интеллект интегрирован в ежедневные задачи инженера. Ключевые функции, которые уже работают: ▫️ Автогенерация чертежей: Система на основе модели сама создаёт проекционные виды, указывает размеры отверстий, проставляет общие размеры. Алгоритм также самостоятельно подбирает оптимальный формат листа и масштаб. ▫️ Умный крепёж в сборках: Элементы крепления распознаются и соединяются автоматически. Эта функция работает напрямую, без необходимости активации SOLIDWORKS Toolbox, что ускоряет процесс сборки в разы. ▫️ «Умное» перетаскивание: Инструмент Drag & Drop получил серьезные улучшения — он стал не только быстрее, но и предсказывает ваши действия, ускоряя моделирование. Вывод: Интеграция ИИ в SOLIDWORKS 2026 — это не эксперимент, а готовый инструмент для повышения производительности, который освобождает время для сложных расчетов и инноваций. #SOLIDWORKS2026 #Обзор #CAD #САПР #ИскусственныйИнтеллект #Инженеры #НовостиСАПР

На скриншоте — готовая 3D-модель выпарной установки, полностью спроектированная в КОМПАС-3D. Для создания использовались специализированные приложения из комплекта «Оборудование»: ▶️ Трубопроводы ▶️ Металлоконструкции Ключевой момент в работе — комбинирование разных подходов: ✔️ Сверху вниз (с предварительной компоновкой) ✔️ Снизу вверх (с предварительной компоновкой) Это позволяет эффективно работать как над общей концепцией, так и над отдельными узлами. ❓ А вы какие приложения из комплекта «КОМПАС-3D: Оборудование» используете чаще всего? Есть ли любимые инструменты?

🏁 ПРИЕМ РАБОТ НА КОНКУРС «3D-ГТО» ЗАВЕРШЁН! Осталось только ждать результаты. Давайте скоротаем время вместе! Предлагаю размяться и устроить неофициальный опрос участников: ➡️ СКОЛЬКО ОПЕРАЦИЙ В ВАШЕМ ДЕРЕВЕ ПОСТРОЕНИЯ ПОЛУЧИЛОСЬ? Делитесь своими цифрами для Задания 1 и 2 в комментариях! Интересно, у кого получилось самое короткое и оптимизированное дерево модели? 🔍 И просто для интереса. Глядя на две детали — Model Mania 2018 и «3D-ГТО» 2025: 🔄 Как по-вашему, какая деталь оказалась сложнее в создании? Лично мне новая показалась хитрой в нескольких моментах! А вам? Жду ваши впечатления в комментариях! 👇

Анонс открытого бета-тестирования КОМПАС-3D v24 для Linux АСКОН информирует о начале открытого бета-тестирования нативной версии КОМПАС-3D v24 и приложений для операционных систем на базе Linux. Основная информация: • Сроки проведения: с 1 октября по 30 ноября 2025 года. • Формат: заочный. • Условия участия: принять участие может любой желающий. Характеристики тестируемой версии: • Состав: КОМПАС-3D, КОМПАС-График v24, приложения «Раскрой», «Размерные цепи», «Распознавание 3D-моделей» и «Каталог: Муфты». • Лицензия: предоставляется на 60 дней для тестирования. • Поддерживаемые ОС: Альт 11.0, РЕД ОС 8.0, Astra Linux SE 1.8 (и более новые редакции). • Совместимость: форматы файлов соответствуют версии КОМПАС-3D v24 для Windows. ❓ Тема перехода профессионального ПО на Linux становится все актуальнее. Что для вас является ключевым фактором при выборе САПР под Linux?

🔧 Не печатай наугад: Как ориентация детали на столе влияет на результат Приветствую! Сегодня разберем один из ключевых, но часто упускаемых моментов в 3D-печати — ориентацию детали на столе. От этого простого решения зависят прочность, качество поверхности и количество мусора (поддержек). Поехали! 🤔 Почему это так важно? При FDM-печати деталь создается послойно. Силы, действующие на нее в готовом изделии, будут направлены иначе, чем при печати. Наша задача — сориентировать модель так, чтобы слои (слабые места) работали на сжатие, а не на разрыв. 1. Прочность: Слои vs. Нагрузка Представьте стопку книг. Ее легко сломать, если потянуть слои в разные стороны (отслоение), но почти невозможно сжать вдоль корешка. • ❌ Плохой выбор: Расположить деталь так, чтобы рабочая нагрузка пыталась отделить слои друг от друга. Например, рычаг, напечатанный вертикально, сломается по линии слоя при небольшой нагрузке. Пример: Кронштейн, напечатанный вертикально. • ✅ Правильный выбор: Ориентировать деталь так, чтобы силы сжатия/растяжения были направлены вдоль слоев, а не поперек. Слои должны лежать перпендикулярно направлению главной нагрузки. Пример: Тот же кронштейн, но напечатанный плашмя на столе. 2. Качество поверхности: Гладкость vs. "Лестница" • ✅ Горизонтальные поверхности (верх/низ): Имеют лучшее качество — это гладкое основание (от стола) или верхняя плоская поверхность. • 🔄 Вертикальные стенки: Качество хорошее, но видна небольшая "лестница" из-за дискретности слоев. • ❌ Наклонные поверхности: Самый заметный эффект "лестницы". Чем меньше угол наклона к столу, тем он грубее. Вывод: Самую важную, видимую или контактирующую поверхность (например, лицевую панель корпуса) лучше располагать параллельно столу. 3. Поддержки: Экономия времени и пластика Главное правило: минимизировать площади свесов. Чем больше горизонтальных элементов в воздухе, тем больше поддержек. • ✅ Поворачивайте деталь, чтобы свести свесы к минимуму. Часто поворот на 45 градусов по одной или двум осям значительно сокращает количество поддержек, так как каждый новый слой лишь немного нависает над предыдущим. Пример: Буква "Т". Если напечатать ее вертикально, перекладине потребуется много поддержек. Если положить на бок — поддержки не нужны вообще (но изменится прочность!). 💡 Краткий план действий перед печатью: 1. Спросите себя: "Какая часть детали будет испытывать основную нагрузку?" 2. Ориентируйте модель так, чтобы нагрузка шла вдоль слоев. 3. Определите самую критичную к качеству поверхность и расположите ее сверху. 4. Покрутите модель в слайсере, чтобы найти положение, которое минимизирует красные/розовые зоны (свесы) в режиме просмотра поддержек. Итог: Не бросайте модель на столе как попало. Потратив 2 минуты на правильную ориентацию, вы сэкономите часы печати, граммы пластика и получите значительно более прочную и качественную деталь. ❓ А как вы ориентируете модели? Делитесь лайфхаками в комментариях!