Центр Обучения САПР | Роман Саляхутдинов

❗️ Весенняя распродажа курсов ❗️ 🔥 Скидки до 60% на обучение по КОМПАС-3D, SolidWorks и Autodesk Inventor! 🎁 В честь 23 февраля и 8 марта — подарок для инженеров и конструкторов. ⏳ Всего 3 дня: с 10 по 13 марта включительно. 📚 Что вас ждёт: ✅ КОМПАС-3D (версии 11–16 и 17+) — скидки до 60% ✅ SolidWorks (новые курсы и версия 2013) — скидки до 30% ✅ Autodesk Inventor — скидки 20% на все курсы 💡 Успейте выбрать курс и начать весну с новыми знаниями! 👉 Подробности и заказ: saprblog.ru/...tml

❗️ Задание с конкурса Model Mania 2026 📄 Чертеж для самостоятельного моделирования Скоро разберём этот чертеж в видео. Следите за обновлениями! 👇 Пробуйте создать модель сами. ➡️ Постройте деталь по чертежу выше. ➡️ Укажите в комментариях, какая масса получилась у вас. (Материал и плотность указаны на самом чертеже). Давайте сверим результаты! 🧮🔧 #ModelMania2026 #SaprBlog #3Dмоделирование #РоманСаляхутдинов

CAD на MacBook — это реально? Мой опыт установки КОМПАС-3D и SOLIDWORKS на M1 Pro!  Всем привет! 👋 Многие уверены, что работать с «тяжелыми» CAD-системами на MacBook невозможно. Особенно на новых чипах Apple Silicon. Что ж, спешу развеять этот миф! 🚀  Сегодня делюсь личным опытом успешной установки КОМПАС-3D и SOLIDWORKS на свой MacBook Pro 16 (M1 Pro / 32 ГБ / 512 ГБ).  Да, вы не ослышались. Обе программы изначально несовместимы с macOS. Но выход есть — и это виртуальная машина!  Короткий план действий: 1. Устанавливаем Parallels Desktop. Берем пробную версию (есть 14 дней бесплатно) — этого хватит, чтобы все проверить. 2. Ставим Windows 11. Parallels сам предложит скачать оптимизированную ARM-версию Windows 11. Устанавливается в пару кликов. 3. Запускаем виртуальную Windows на своем Mac — все готово к установке софта! 4. Устанавливаем КОМПАС-3D и SOLIDWORKS как на обычный ПК. В моем случае — КОМПАС v24 и SOLIDWORKS 2026. Итог: Обе системы запустились и работают стабильно, без глюков. Производительности M1 Pro хватает даже в виртуальной среде. В ближайшее время покажу подробный обзор и работу с этими CAD-системами в действии в отдельном видео. Следите за обновлениями! 📹 А у вас был опыт использования инженерного софта на Mac? Пробовали Parallels, Boot Camp (на Intel) или другие варианты? Делитесь в комментариях — ваш опыт всем интересен! 💬 #КОМПАС3D #SolidWorks #CAD #MacBook #AppleM1 #ParallelsDesktop #САПР #MacOS #РоманСаляхутдинов

Новым 2026 годом! 🎄 Пусть новый год принесёт: ✅ Чёткие цели и идеальные проекты. ✅ Лёгкие решения и радость от работы. ✅ Вдохновение и поддержку единомышленников. Крепкого здоровья и ярких побед! 🏆

🏆 ТРИ ЛИЦЕНЗИИ КОМПАС-3D v24 HOME! ⚙️ 🔥 Подробности тут: 👉t.me/...6922

🛠 Два пути моделирования листовой детали в CAD Создание модели детали из листового металла — частая задача. Есть два принципиально разных подхода. Давайте разберем, в чем их суть и когда какой метод эффективнее. 🔹 Способ 1: Параметрическое листовое тело «с нуля» Вы начинаете с плоского эскиза и используете специализированный инструмент «Листовое тело». Далее модель строится путем добавления гибов, фланцев, подсечек и штамповок. Плюсы: • Оптимизированный рабочий процесс. Система с первой команды настроена на работу с листовым металлом. Глобальные параметры (толщина, радиус гиба, коэффициент развертки) задаются один раз и автоматически применяются к последующим операциям. Это снижает риск ошибки и ускоряет создание типовых деталей. • Интуитивный и быстрый процесс для стандартных деталей. • Автоматическая развертка. Получение плоского шаблона — это одна команда. • Легкое редактирование через историю операций, заточенных под листовой металл. Когда использовать? • Когда вы целенаправленно проектируете деталь для изготовления из листа. • Для типовых операций гибки, когда важны производственные параметры. 🔹 Способ 2: Преобразование твердой модели в листовую Сначала вы создаете деталь как обычное твердое тело (выдавливанием, вращением, булевыми операциями), придавая ей нужную геометрическую форму. Затем с помощью команды «Преобразовать в листовое тело» система превращает вашу модель в параметрическую листовую деталь, распознавая грани и ребра. Плюсы: • Максимальная свобода моделирования. Вы не ограничены инструментами листового металла и можете создать сколь угодно сложную форму с помощью любых твердотельных инструментов. • Полный контроль на этапе конвертации. Все технологические параметры (толщина, радиусы гибов, развертка) задаются в процессе или после преобразования, позволяя гибко адаптировать готовую геометрию под требования производства. • Идеально для концептов и сложных оболочек, где форма первична, а технология — вторична. • Работа с импортированными моделями (STEP, IGES). Можно взять готовую деталь и адаптировать её под технологию листового металла. Когда использовать? • Когда у вас уже есть 3D-модель (ваша или чужая), которую нужно выполнить из листа. • Для сложных, нестандартных корпусов со сложной геометрией. • Для задач обратного инжиниринга. ⚠️ Важный нюанс при преобразовании: Большинство систем накладывают ограничения: для преобразования обычно требуется одно цельное тело. Программа анализирует геометрию: плоские грани становятся плоскостями развертки, а острые ребра или скругления — линиями гиба с заданным радиусом. Некорректная геометрия может быть проигнорирована. 📌 Итог: ключевое отличие — в последовательности действий. • Способ 1 («Листовое тело сразу»): ПАРАМЕТРЫ → ГЕОМЕТРИЯ. Идеален, когда техпроцесс первичен. Вы начинаете со свойств материала и правил гибки, создавая деталь в специализированной среде. Быстро и надежно для стандартных задач. • Способ 2 («Преобразование»): ГЕОМЕТРИЯ → ПАРАМЕТРЫ. Незаменим, когда форма первична. Вы лепите сложную оболочку, а затем «обучаете» её быть листовой деталью, назначая толщину, линии гиба и радиусы. Дает неограниченную свободу формообразования. 💎 Уточнение: Да, и в первом, и во втором способе можно задавать все технологические параметры: толщину, радиусы, коэффициенты развертки. Главная разница — в логике работы: • В первом параметры задаются авансом и применяются системой автоматически. • Во втором параметры назначаются постфактум к готовой геометрии, что требует ручных указаний (выделить грань, ребро, задать радиус). Поэтому первый способ часто быстрее и прямолинейнее для простых деталей, а второй — мощнее и гибче для сложных. 🤔 А какой подход ближе вам? Чаще проектируете «от техпроцесса» или «от внешнего вида»? Делитесь опытом в комментариях!

SOLIDWORKS 2026. Разбираем рабочие инструменты с ИИ Уже можно на практике оценить, как искусственный интеллект интегрирован в ежедневные задачи инженера. Ключевые функции, которые уже работают: ▫️ Автогенерация чертежей: Система на основе модели сама создаёт проекционные виды, указывает размеры отверстий, проставляет общие размеры. Алгоритм также самостоятельно подбирает оптимальный формат листа и масштаб. ▫️ Умный крепёж в сборках: Элементы крепления распознаются и соединяются автоматически. Эта функция работает напрямую, без необходимости активации SOLIDWORKS Toolbox, что ускоряет процесс сборки в разы. ▫️ «Умное» перетаскивание: Инструмент Drag & Drop получил серьезные улучшения — он стал не только быстрее, но и предсказывает ваши действия, ускоряя моделирование. Вывод: Интеграция ИИ в SOLIDWORKS 2026 — это не эксперимент, а готовый инструмент для повышения производительности, который освобождает время для сложных расчетов и инноваций. #SOLIDWORKS2026 #Обзор #CAD #САПР #ИскусственныйИнтеллект #Инженеры #НовостиСАПР

На скриншоте — готовая 3D-модель выпарной установки, полностью спроектированная в КОМПАС-3D. Для создания использовались специализированные приложения из комплекта «Оборудование»: ▶️ Трубопроводы ▶️ Металлоконструкции Ключевой момент в работе — комбинирование разных подходов: ✔️ Сверху вниз (с предварительной компоновкой) ✔️ Снизу вверх (с предварительной компоновкой) Это позволяет эффективно работать как над общей концепцией, так и над отдельными узлами. ❓ А вы какие приложения из комплекта «КОМПАС-3D: Оборудование» используете чаще всего? Есть ли любимые инструменты?

🏁 ПРИЕМ РАБОТ НА КОНКУРС «3D-ГТО» ЗАВЕРШЁН! Осталось только ждать результаты. Давайте скоротаем время вместе! Предлагаю размяться и устроить неофициальный опрос участников: ➡️ СКОЛЬКО ОПЕРАЦИЙ В ВАШЕМ ДЕРЕВЕ ПОСТРОЕНИЯ ПОЛУЧИЛОСЬ? Делитесь своими цифрами для Задания 1 и 2 в комментариях! Интересно, у кого получилось самое короткое и оптимизированное дерево модели? 🔍 И просто для интереса. Глядя на две детали — Model Mania 2018 и «3D-ГТО» 2025: 🔄 Как по-вашему, какая деталь оказалась сложнее в создании? Лично мне новая показалась хитрой в нескольких моментах! А вам? Жду ваши впечатления в комментариях! 👇

Анонс открытого бета-тестирования КОМПАС-3D v24 для Linux АСКОН информирует о начале открытого бета-тестирования нативной версии КОМПАС-3D v24 и приложений для операционных систем на базе Linux. Основная информация: • Сроки проведения: с 1 октября по 30 ноября 2025 года. • Формат: заочный. • Условия участия: принять участие может любой желающий. Характеристики тестируемой версии: • Состав: КОМПАС-3D, КОМПАС-График v24, приложения «Раскрой», «Размерные цепи», «Распознавание 3D-моделей» и «Каталог: Муфты». • Лицензия: предоставляется на 60 дней для тестирования. • Поддерживаемые ОС: Альт 11.0, РЕД ОС 8.0, Astra Linux SE 1.8 (и более новые редакции). • Совместимость: форматы файлов соответствуют версии КОМПАС-3D v24 для Windows. ❓ Тема перехода профессионального ПО на Linux становится все актуальнее. Что для вас является ключевым фактором при выборе САПР под Linux?

🔧 Не печатай наугад: Как ориентация детали на столе влияет на результат Приветствую! Сегодня разберем один из ключевых, но часто упускаемых моментов в 3D-печати — ориентацию детали на столе. От этого простого решения зависят прочность, качество поверхности и количество мусора (поддержек). Поехали! 🤔 Почему это так важно? При FDM-печати деталь создается послойно. Силы, действующие на нее в готовом изделии, будут направлены иначе, чем при печати. Наша задача — сориентировать модель так, чтобы слои (слабые места) работали на сжатие, а не на разрыв. 1. Прочность: Слои vs. Нагрузка Представьте стопку книг. Ее легко сломать, если потянуть слои в разные стороны (отслоение), но почти невозможно сжать вдоль корешка. • ❌ Плохой выбор: Расположить деталь так, чтобы рабочая нагрузка пыталась отделить слои друг от друга. Например, рычаг, напечатанный вертикально, сломается по линии слоя при небольшой нагрузке. Пример: Кронштейн, напечатанный вертикально. • ✅ Правильный выбор: Ориентировать деталь так, чтобы силы сжатия/растяжения были направлены вдоль слоев, а не поперек. Слои должны лежать перпендикулярно направлению главной нагрузки. Пример: Тот же кронштейн, но напечатанный плашмя на столе. 2. Качество поверхности: Гладкость vs. "Лестница" • ✅ Горизонтальные поверхности (верх/низ): Имеют лучшее качество — это гладкое основание (от стола) или верхняя плоская поверхность. • 🔄 Вертикальные стенки: Качество хорошее, но видна небольшая "лестница" из-за дискретности слоев. • ❌ Наклонные поверхности: Самый заметный эффект "лестницы". Чем меньше угол наклона к столу, тем он грубее. Вывод: Самую важную, видимую или контактирующую поверхность (например, лицевую панель корпуса) лучше располагать параллельно столу. 3. Поддержки: Экономия времени и пластика Главное правило: минимизировать площади свесов. Чем больше горизонтальных элементов в воздухе, тем больше поддержек. • ✅ Поворачивайте деталь, чтобы свести свесы к минимуму. Часто поворот на 45 градусов по одной или двум осям значительно сокращает количество поддержек, так как каждый новый слой лишь немного нависает над предыдущим. Пример: Буква "Т". Если напечатать ее вертикально, перекладине потребуется много поддержек. Если положить на бок — поддержки не нужны вообще (но изменится прочность!). 💡 Краткий план действий перед печатью: 1. Спросите себя: "Какая часть детали будет испытывать основную нагрузку?" 2. Ориентируйте модель так, чтобы нагрузка шла вдоль слоев. 3. Определите самую критичную к качеству поверхность и расположите ее сверху. 4. Покрутите модель в слайсере, чтобы найти положение, которое минимизирует красные/розовые зоны (свесы) в режиме просмотра поддержек. Итог: Не бросайте модель на столе как попало. Потратив 2 минуты на правильную ориентацию, вы сэкономите часы печати, граммы пластика и получите значительно более прочную и качественную деталь. ❓ А как вы ориентируете модели? Делитесь лайфхаками в комментариях!

🚨 SOLIDWORKS 2026 официально прощается с Windows 10 Грядут большие изменения! Dassault Systèmes подтверждает, что новая версия SOLIDWORKS 2026 будет работать только под Windows 11. Что это значит? • Для SOLIDWORKS 2025 поддержка Windows 10 завершится с выходом Service Pack 5. • SOLIDWORKS 2026 и последующие версии будут работать только под управлением Windows 11 и новее (а также на совместимых серверных ОС). Если вы планируете переход на будущие версии, сейчас самое время задуматься об обновлении операционной системы. Системные требования для версий 2024-2026: Процессор: 64-битный (Intel или AMD) с частотой от 3.3 ГГц Оперативная память: • Основные продукты: от 16 ГБ (рекомендуется 32+ ГБ) • PDM Contributor/Viewer: от 8 ГБ (рекомендуется 16 ГБ) Видеокарта: Сертифицированные профессиональные модели (NVIDIA Quadro/RTX A-series или AMD Radeon Pro) Накопители: SSD настоятельно рекомендуются для оптимальной производительности Вывод: будущее за Windows 11. Самое время задуматься о переходе на новую ОС и обновлении оборудования. А что планируете вы? Будете переходить на новую версию и обновлять железо, или останетесь на текущей версии SOLIDWORKS? Ждем ваши мнения в комментариях!